真空塑料成形机的操作.docVIP

真空吸塑成型机的操作方法虽然比较简单，但这种工艺所牵涉的因素却不少，要想取得合理优良的制品，有必要对这些因素进行了解，制定合理的控制过程。在成型过程最主要的几个调控工作就是加热、真空、上下模的运动、冷却、脱模。 ? ????一、加热的调控 ????????片材的加热是真空吸塑成型的最关键的工作之一，它的调控直接影响到成型的成败和制品的质量。我们在这节内容里面将详细分析。 ????????在真空吸塑成型的过程中，对加热的热塑性片材的要求总结如下： ????????① 每一生产运行、脱离样机以及已完成的制品中，要求材料表面的温度分布均匀。大多数塑料的热成型温度范围较宽。以 HIPS 为例，它的成型温度在 130～200 ℃ 。然而在挤塑片材时，如此大的温差应当避免，因为他们只能在最简单的成型过程中取得满意结果。对于轮廓清晰度较高和表面结构二次成型的复杂制品，必须控制加热温度范围。在均匀的材料表面温度下，大多数成型制品可成型的很完美。 ????????② 受热材料表面合理温差对某些成型过程是有必要的。在不同高度的两个或更多泡形以及在同一成型领域内改变某一部位结构尺寸，可以利用温差。 ????????③ 对较大面积的成型制品，拉伸比 H ：W = 1 ：3 以上，加热区系统控制的温差影响到壁厚的分布。如果材料尺寸长度 L 和宽度 W 比加热器元件大三倍，加热器元件到材料的距离至少与加热器的宽度一致，加热区受变化温度的影响严重。 ????????④ 如果加热时间决定生产周期，则片材应尽快加热。当加热和成型共用同一工位（单工位），更是如此。当加热和成型在不同工位实施时，冷却时间决定生产周期的长短。那么，加热强度（以及加热器元件温度）与在成型工位的冷却时间相匹配。 ????????⑤ 塑料加热需要的时间比冷却长得多，而生产时间又要短时，可在成型工位前，多装几个加热器。 ????????⑥ 为获得高清晰度轮廓的制品，要将片材厚度方向全部均匀热透。如果4～5mm 的较厚的片材快速达到温度，则中心部分在升到成型温度前，表面会损坏。 ????????⑦ 生产中从头至尾，加热效果必须自始至终保持一致。 大部分卷片送料吸塑成型机绝对需要对成型片材的均匀加热。加热不必控制周期。总加热时间等于1～3周期的总和。因此加热器的长度至少是一个前移行程的两倍，且随加热周期数的增加而成倍地增加。塑料不应发生热降解或是机械性损坏，这是所有加热系统应采用的。 ??????1．加热方法 ????以下热塑性塑料的加热方法是当前吸塑成型厂普遍使用的：辐射加热；接触加热；对流加热。 ????⑴ 辐射加热原理 ????????接触或对流热传导的能量由材料传导，然而辐射加热是通过电磁波传导的。热传输红外线范围见表 5-1 。??红外线被塑料片材吸收。吸收率是片材厚度、颜色和光线波长的函数。片材越厚,吸收度越大（图5-1）?。??每种片材形式（型号，颜色等）都有自己的吸收曲线。如果以在20μm的浅啮合为例，某一级塑料在给定波长下有100％吸收度，这对厚板来说，意味着光线已经在表面完全被吸收。对其他波长范围，薄层吸收很少，但随片材壁厚的增加而增加，这表明，光线在某一波长范围内能透过片材表面，只有在某些厚度下被吸收。没有一个物体（加热器元件）即使其表面温度均匀，也不会仅放射单一波长射线。所有的光线放射体几乎覆盖了整个红外线的范围。既然这样，某些波长的光线就可加热表面，其他波长透射到不同厚度上去，然而这些射线也能被重新反射或是没有对材料加热面透过片材。加热元件类型之间的区别在于不同波长光线透射性能的分配。加热元件的温度决定输出密度的最大值。如图 5-2 所示，若三个加热元件等容， a 、b 、c 曲线以下的三个面积在大小上相等。 表 5-1 波长和适用 ? ? 波长 ? 范围 ? 波长 ? 范围 ? 0.2-0.4μm ? 紫外线 ? 厘米级波段 ? 雷达，电视 ? 0.4-0.76μm ? 可见光 ? 米级波段 ? 无线电 ? 0.8-1000.0μm ? 红外线 ? 千米级波段 ? 无线电 ? ? ? 图5-1型号475K，蓝色849的聚苯乙烯片材在材料厚度分别为 0.04mm、0. 5mm和4mm时的红外吸收曲线（信息来源：BASF ) 图 5-2 加热元件能量输出的原理图（标准光谱输出分布） a -陶瓷加热器 700℃ ； b -合成氧化硅加热器，螺旋 950℃ ； c -光辐射加热器 2000℃ ? ????????可传递的热量取决于以下因素。 ????????① 热量随加热器元件温度函数（K）的四次方增加；加热器的最大温度取决于连通的负载。加热器元件的温度越高，加热周期越短（图5-3）。 图5-3加热时间随距离片材200mm的陶瓷加热器加热元件温度函数的变化 （加热器模量温度