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石英砂滤料:石英砂滤料检验方法 石英砂的主要规格及标准： 　　 名称 规格 （目） 耐火度 大于（℃ 均匀度（%） SiO2含量 不小于（%） Fe2O3含量不大于（%） 含粉量小于（%） 精砂 4-6 1750 90 99.5 0.02 0.2 精砂 6-10 1750 90 99.5 0.02 0.2 精砂 10-20 1750 90 99.5 0.03 0.2 精砂 20-40 1750 90 98.9 0.03 0.2 精砂 40-70 1750 90 98.8 0.04 0.3 精砂 70-140 1750 90 98.9 0.04 0.3 精砂 100-200 1750 90 98.5 0.04 0.3 精砂 270 1750 90 98.9 0.04 0.3 精砂 325 1750 90 98.7 0.04 0.3 　　A.1总则 　　A.1.1本磨练办法实用于石英砂滤料和砾石承托料。 　　A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品格量的0.1％。样品用量与测定程序，应根据本办法的规矩举行。 　　A.1.3本办法所用的容量器皿，应举行校正。 　　A.1.4本办法用的试验筛，根据GB 6003-85规矩执行。 　　A.2取样 　　A.2.1聚积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时，应将滤料堆外观分别成几何个面积雷同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料外观150mm以下选用。然后将从整个方块中取出的等量（以下取样均为等量归并）样品置于一块干净、平滑的塑料布上，充足混匀，铺平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个干净容器内。样品选用量应不少于4kg。 　　A.2.2袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时，由每报产物总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心笔直插入二分之一深度处选用。然后将从每袋中取出的样品归并，充足混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个干净容器内。砾石承托料的取样量可依照测定项目谋略。 　　A.2.3试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后，依照试验目标和要求举行筛选和缩分。然后在105～110℃的干枯箱中干枯至恒量*(* 本办法中的灼烧或干枯至恒量，系指灼烧或烘干，并于干枯器中冷却至室温后称量，重复举行至最后两次称量之差不大于所称样品格量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为谋略依据。)，置于磨口瓶中留存。 　　A.3磨练办法 　　A.3.1粉碎率和磨损率 　　称取经洗净干枯并议决筛孔径1mm而扣留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。参加6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。取出样品，分别称量议决筛孔径0.25mm的样品格量和扣留于筛孔径0.25mm筛上的样品格量。 　　粉碎率和磨损率分别按式（Al）和式（A2）谋略。 　　粉碎率（％）=G1/G×100 (A1) 　　磨损率(%)=G2/G×100 (A2) 　　式中:G1――孔径0.25mm筛上的样品格量，g； 　　G2――孔径0.25mm筛下的样品格量，g； 　　G――样品的总质量，g。 　　A.5.2密度 　　向李氏比重瓶中参加煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃恒温水槽中静置1h后，调剂水面准确瞄准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，议决长颈玻璃漏斗徐徐参加洗净干枯的砂滤料样品50g，边加边向上提拔漏斗，制止漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记载瓶中水面刻度体积。 　　样品的密度按式（A3）谋略。 　　r = G/V （A3） 　　式中：r ――样品的密度，g/cm3； 　　G――样品的质量，g； 　　V――加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。 　　A.3.3含泥量 　　称取干枯滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，参加净水，充足搅拌5min浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水徐徐倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操纵经过中，应制止砂粒亏损。再向筒中参加净水，重复上述操纵，直至筒中的水清晰为止。用水冲洗扣留在筛上的颗粒，并将筛放在水中往返摇晃，以充足洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上扣留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入珐琅盘中，置于105～l10℃的干枯箱中干枯至恒量。 　　含泥量按式（A4）谋略。 　　含泥量（％）=（G-G1）/G