机械制造ⅱ教师手册.docVIP

第13章 新興製造技術 一　相關知識補充 1.　超精密加工 微細製造是指製造微小化零件及產品的技術，若以最小加工精度來說，則可以區分為一般加工、精密加工及超精密加工。超精密加工一詞，對照於不同年代的加工技術，可說是相對性的。如圖13-1所示，1750年代時，加工的精度上限約為1cm，但因為當時的技師，創新研發了可以將加工精度控制在1mm左右「超精密」搪孔機，因此瓦特得以製造出效率較高的實用型蒸氣機，然而進入光電時代的今天，超精密加工的精度，已進展至以1nm為目標。 圖13-1　加工方法與精度之演進 使用超精密加工法的目的，是在製作出製品的精密形狀、尺度與表面粗糙度，加工的基本類型有切削（車、銑、搪、鑽）、研磨及拋光等三類。切削所使用的刀具以機械性質較佳的單晶鑽石為主，工具機亦需具有超高之定位精度及鋼性，整體來說相關的技術如圖13-2所示，這些相關技術需不斷的改良與進步，才能使超精密加工的精度，一再地向前超越。 圖13-2　超精密加工的相關技術 超精密加工的用途，最初是美國軍方為了生產光學鏡片，使用單點鑽石刀具，成功的對電解銅進行鏡面加工，如今超精密加工的需求及應用日益增加，以超精密車削而言，可製造出形狀誤差小於0.1m、表面粗糙度小於0.010m的表面（不須再加拋光處理），常用於精密光學鏡片、光學透鏡所需之精密模具、人工水晶體及硬碟磁片、雷射印表機滾筒的製作。 2.　奈米科技—汽