不同热力条件下轧辊的变形分析.docVIP

基于不同热力条件下轧辊的变形分析 郭喜平，申世杰（内蒙古科技大学，内蒙古包头 014010） 摘要：应用nsys有限元软件，从传热学和力学角度对万能轧机轧辊的温度场和应力场进行热力耦合场分析，得到了稳定状态下轧辊温度场和应力场分布规律，并研究了不同温度和轧制力情况下轧辊变形情况。表明轧辊温度场和应力场呈周期性变化，而且轧辊的变形情况与温度场和应力场分布成正关系，模拟数据与现场测得数据误差小于5，证明模型可靠。 关键词：nsys；轧辊；温度场；应力场；耦合；变形oller’s Deformation Analysis under Different Thermal and Mechanical Conditions GUO Xi-ping1, SHEN Shi-jie1, ZHOU Shuang2 (1. Inner Mongolia University of Science Technology, Baotou 014010, Inner Mongolia , China； 2. Rail and Beam Plant of Baotou Iron and Steel Group, Baotou 014010, Inner Mongolia; China) Abstract: The temperature and stress coupling fields of roller were analyzed by Ansys software based on heat transfer theory and mechanics theory. The distribution of roller’s temperature and stress fields at a steady state was obtained. The roller’s deformation situation at different temperatures and roll forces were studied. The results show that the temperature field and stress field of roller changes periodically. The roller’s deformation presents a positive correlation to the distribution of temperature field and stress field. The data error between simulation and measured in-situ is below 5%. The model is reliable. Key words：nsys; roller; temperature field; stress field; coupling; deformation 轧机部件中轧辊的工作条件最复杂。在热轧生产过程中，工作辊承受周期性的轧制力、热应力、接触应力等。这些不均匀分布随时间变化的力是由于轧辊的磨损、温度和轧辊孔型的变化引起。实际生产时轧件断面会出现波浪、凹形、鼓形等不规则形状，这些断面形状主要是因为轧辊变形导致孔型变化所致。所以轧辊的变形直接影响轧件的质量[1]。万能轧机在轧制型钢的过程中，轧辊首先与轧件之间直接接触，随后轧辊的外表面会被水和空气冷却。轧辊在高温轧件的作用下会产生热膨胀，而轧辊受到约束产生热应力和应变，同时在轧制作用力产生接触应力和弹塑性变形。因此必须考虑热弹性变形与热变形的相互影响，合理施加热运动和力载荷边界条件，从而更加准确计算轧辊的变形量，给轧辊辊型设计指导[2]。 1 轧辊温度场的模拟条件 1.1 轧辊传热边界条件 在实际轧制过程中，随着轧辊的转动，边界条件也在不断变化，所以需要对计算模型进行边界条件处理。由于轧辊的对称性，为了计算方便建立轧辊1/2模型，假设轧辊不动，让边界条件绕轧辊做反向运动。如图1所示。中A、B为冷却水喷水嘴的位置，沿辊环外表面共划分为4个区域l~2区为轧辊与轧件接触热交换区域；23区为入口轧辊的直接水冷区；34区为辊环与空气对流区；41区为出口轧辊的直接水冷区 图1 轧辊热边界条件 Fig1 Thermal boundary conditions of roller 收稿日期：2013-07-05 基金项目：内蒙古自治区自然科学基金项目2012MS0717） 作者简介：郭喜平(1962-)，男，内蒙古包头，硕士，副教授.1.2 热轧辊温度场求解 选用热单元solid70进行热分析，采用瞬态的热分析方法。轧辊热膨胀系数为1.1×10-5 K、杨氏模量2.1×1011 Pa、泊松比0.3、轧辊