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怎样制作SIP 品保部：史雪原 制作SIP流程 收集产品资讯 收集产品资讯 进料-产品零件的相关要求 进料-确定检验项目、可靠性 进料-制订进料SIP 制程-了解产品的组装结构 制程-收集工序样品，确认重点 制程-制订制程SIP 成品-产品与后段组装重点 成品-确定性能实配的方式 成品-制订成品SIP 出货-了解产品包装方式 进料-制订进料SIP 制作SIP的心得 END * * 收集产品资讯 了解产品零件相关要求 了解产品组装结构 了解产品与后段组装的重点 了解产品包装方式 确定检验项目、可靠性 收集工序样品进行重点确认 确定性能实配的方式 按每个零件制订来料SIP 按工序别制作每个制程SIP 制订成品SIP 制订出货SIP 1.新产品说明会 客户、特殊要求、各环节日期 2.BOM 产品料号、品名、材质规格、特殊处理、用量、 包装方式数量 3.QC FLOW CHART 产品工序内容、工站配置、异常处理、作业依 据、记录 当完成以上产品相关基本资讯的收集后，制作人员就需对各检验环节的相关资料进行辨别，确定标准。 具体可对四个阶段进行确认： 进料、制程、成品、出货 作业模式可分为： 连贯式：是以生产流程模式，逐步完成四个环节的 SIP，这种模式工作比较连贯，不会漏失。 平行展开式：是对四个阶段的工作平行展开，这种模 式可避免重复性的工作或因某项无法进 行时而造成的工作停顿，工作效率佳。 1.了解组成材料的材质特性； 包括物理/化学特性 2.了解组成材料的外观要求； 如材料纹路方向、表面压花、色泽……. 3.了解组成材料的环境物质控制的相关要求； 六大禁用物质的含量以及其他物质的含量要求 4. 公司规定的零件要求 如尺寸、功能、电镀层厚度……. 针对上一步骤对产品的了解信息确定检验的项目，考虑方向如下： 1.图面规定的要求进行重要与非重要进行取舍； 2.以实际功能要求区分重要程度（CR、MA、MI） 3.以是否存在潜在影响考虑进行破坏性试验 如电镀件的百割、酒精摩擦试验；纸箱的破裂强 度试验等 4.以储存状况考虑其环境测试的必要性（盐雾、高 温高湿、冷热冲击等） 此部分在产品的基本资讯中就可以得到 此部分为图面，可包含产品图面、产品照片、外观要求图面、检验方式照片 定义检验的项目 定义检验工具，确保正确的量测方式 确定重要程度，提供判断依据 规定其它的一些注意事项，包括环境物质管控的相关要求 1.了解各零件在产品组装中的用量； 2.各工站的工序内容，并了解在整个产品中的作用； 3.作业工站以往发生过的异常问题点； 4.各作业工站的治具的充分性、适用性，是否可做到 辅助作业的性能。 当对产品以图面或其他资料形式确认完毕后，就应对该产品的工序样品进行收集，在收集过程中观察各作业工站的管控重点在哪里，结合工序样品最终确认每个工站的检验重点。 工序样品的图面最好是以3D图档和照片进行展示，做到清晰明了。 产品基本资料 该工站的工站别及工站内容 检验工具、缺失等级的判定依据进料SIP，在管制内容中除尺寸性能外还针对工站的作业参数及员工的的作业手法进行确认 图面包括该站组装零件的3D图档、照片，如有检具应附有检具检测的方法及判定标准的图片 1.产品组装的是否有遗漏或与规格不符； 2.产品与其它与之相配套的组件是否相融； 3.产品在使用过程中是否有扭曲、异音等现象； 4.产品的使用寿命、储存期限及其他相关整体性能 的要求是否可满足。 1.确定时机； 2.确定验证单件产品的规格要求（寿命次数，盐雾 时间……）； 3.确定验证数量； 4.确认与其他组件实配的方式； 5.图面或客户要求的成品尺寸的量测方式。 以上如有通用性测试方法的，可制作相应的三阶文件进行支持 成品SIP按本公司的制程特性，可直接套用制程最后一工站的SIP。 但在SIP中必须要规定以实配为主、不得有异音、扭曲等成品的相关要求。 图面与制程SIP一致应配有组装图面及实物照片进行比对，具体组装图面如下所示： 1.以最小单位进行确认 如 n PCS/袋，n 袋/格，n 格/层，n 层/箱 2.确认包装客户是否有特殊要求 如添加干燥剂防止氧化；空隙增加泡棉防止挤压 变形等 3.外箱的外观要求 4.外箱标识的完整性 物料标签、判定标签、环境管控物质标 签、零数标签以及其他客户要求的标签、 标识 图片应包括从最小包装开始的全部包装方式、外箱放置方式、标签式样 同进料SIP 规定其它的一些注意事项，包括环境物质管控的相关要求 此内容包括外箱外观、包装方式、标签要求、特殊要求 基本资料