设计(新)试卷.pptx

机械制造工艺与夹具;课程设计目的;设计要求与内容：;设计任务书;机械加工工艺规程;一、计算生产纲领，确定生产类型;二、审查零件图样的工艺性;1、零件材料及其力学性能 2、零件的结构形状及外形尺寸 3、生产纲领 4、现有生产条件 5、充分考虑利用新工艺、新技术的可能性 ;查文献1《机械制造技术基础课程设计指导教程》第二章“加工余量和工序尺寸的确定” 第一、二节，有单面余量、双面余量之分： 单面余量：以一个表面为基准加工另一个表面时相邻两工序的尺寸差； 双面余量：以加工表面的对称平面为基准同时加工两平面时相邻两工序的尺寸差； ;（一）铸件尺寸公差与加工余量的确定（P26）;（一）铸件尺寸公差与加工余量的确定（P26）;;2.选取CT和 RMA.;3.毛坯公差带的位置 相对于基本尺寸对称分布，或查表确定。;(1)用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将确定的加工余量叠加在各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。 (2)在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。 ;ZG310-570，砂型机器造型，4000只/年，CT8-12（选9）RMA：F~H（选H）;(3)毛坯图;;;（二）模锻件尺寸公差与加工余量的确定;（二）模锻件尺寸公差与加工余量的确定;;;五、工艺过程设计;六、工序设计（一）;确定工序尺寸及偏差 最终工序尺寸的确定 工序基准和设计基准重合：即设计尺寸 工序基准和设计基准不重合：通过尺寸链计算 中间工序尺寸的确定 参与保证设计尺寸的中间工序尺寸：通过尺寸链计算 不参与保证设计尺寸的中间工序尺寸（即无基准转换时同一表面多次加工）：前道工序的基本尺寸等于后道工序的基本尺寸与工序余量之和（对于外圆）或差（对于内孔）。按经济精度确定公差，偏差标注孔轴类尺寸“单向入体”，长度距离尺寸“双向对称” ;绘制要求： （1）用粗实线表示本工序的各加工表面，其它部位用细实线表示。 （2）加工表面上应标注表面粗糙度符号。 （3）工序图应标出本工序结束时应达到的尺寸、偏差及形状、位置公差。与本工序加工无关的技术要求一律不写。 （4）工序图上应标明定位、夹紧符号。 （5）工序图以适当的比例，最少的视图，表示出工件加工时所处的位置状态，与本工序加工无关的部位不应表示。 参照文献1P135~137和文献2P241~248 ;;;;;;;;;定位与夹紧符号文献1 P7—10表1-7;确定切削用量与时间定额;进度与时间安排;设计软件：;;专用机床夹具;工艺人员提出夹具设计任务书，内容主要包含： 工序加工尺寸、位置精度要求； 定位基准；夹紧力作用点、方向； 机床、刀具、辅具； ;一、设计方法步骤 ;1.准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料 2.设计阶段对比设计、画出草图 3.绘图阶段 ①比例尽量1∶1； ②主视图尽量选与操作者正对的位置； ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，视为透明体，可对其剖视表示； 4.标注尺寸、技术条件 5.编写零件明细表 6.绘制非标准夹具零件图 ;二、夹具结构总体设计主要过程 ;1.根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 ;2.根据定位夹紧方案设计夹具总体结构;②布置导引元件;③布置夹紧装置;④设计夹具体，完成夹具总图;三、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 ;;① 外形轮廓尺寸(A类尺寸);②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸);③ 夹具与??具的联系尺寸(C类尺寸) ：;④ 夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸);⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的：;①钻床夹具尺寸标注示例;②铣床夹具尺寸标注示例 ;2．夹具总图上公差配合的制订 ;⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ，参照下表3选取 ;3．夹具总图上技术条件的制订 ;;;⑵夹具总图上技术条件大小的确定： ;H2：轴对夹具体底面的平行度误差≯0.02：100 mmH4：钻套中心线对夹具体底面的垂直度误差≯ φ0.05:100mmH5：钻套中心线对心轴中心线的对称度 ≯ 0.08×1/3mm;例2 下图铣床夹具H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差≯0.02：100 mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差≯0.02：100 mm 或取（1/2～1/5）0.2mmH3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差≯0.03：100 mm；对刀块侧面对定位键侧面平行度误差≯0.03：100 mm。