抽样计划使用规范.doc

作 业 指 导 书 生效日期 年月日 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修订历史记录 版 次 修订摘要 页次 修订日期 修订人 批准 1.0目的：本抽样计划之制订，提供品管人员在执行各项检验工作时之抽样有所依据，并达成规范化抽样作业。 2.0 范围：本程序适用于公司内需要使用到抽样检验之作业。 3.0 相关术语及定义 3.1 批(lot):凡是具有相同的来源，且在相同的条件下生产所得到一群规格相同的产品，可称为一批。 3.2 抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。 3.3 样本(Sample): 从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。 3.4 合格判定数：判定一批产品是否合格或不合格的基数不良个数，以C表示。 3.5 允收品质水准(AQL%):指消费者满间的送验批所有的最大不良率，即生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，应判定为合格而允收之. 3.6 严重缺点(CRITICAL):对使用或维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全之缺点。 3.7 主要缺点(MAJOR):严重缺点以外之缺点，结果或许会有故障，或减低产品之使用性能，不能达成期望之目标。 3.8 次要缺点(MINOR):实质不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。 4.0 职责 4.1 品管人员负责依抽样计划执行抽样检验。 4.2 品管部主管负责所有品管人员都能了解并实行抽样计划。 5.0 工作流程图 无 6.0 作业程序 6.1 决定品质基准 制定各《检验规范》，确定各相关检验项目之品质基准。 6.2 决定允收品质水准(AQL) 本公司允收水准采用MA=0.4、MI=1.0。但客户有特殊规定时，按客户要求执行。 6.3 决定检验水准 采用MIL-STD-105E Ⅱ级单次检验水准(如附表二、三、四)，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。 6.4 检验 依批量查表，单次抽样，开始时用正常检验，若需要改变时参照6.5转换程序。 6.5 转换程序 6.5.1 正常检验转换至加严检验 当施行正常检验时，如果连续5批中有2批经初次检验被拒收(即:本程序不考虑再次提交的批)，则开始采用加严检验。 6.5.2 加严检验转换至正常检验 当实施加严检验时，若连续5批均初次检验均被允收时，则应开始转换正常检验。 6.5.3 正常检验转换至减量检验 当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减量检验 正常检验之连续10批（或要求更多的批），在初次检验时均已允收者； b.连续10批(或条件所用的其它批数)之样本中，包含不良品（或缺点） 7.2 附表二 正常检验单次抽样计划(主抽样表) 样本大小代字 样本大小 允收品质水准（正常检验） 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A 2 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 B 3 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ C 5 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ D 8 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 E 13 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 F 20 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 G 32 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 H 50 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 J 80 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 K 125 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5