机箱制程及管控工艺介绍剖析.pptVIP

Placeholder - presentation title | Date - 6 April, 2006 Placeholder - presentation title | Date - 6 April, 2006 Page * of 19 Title change by using View Slide Master | Lenovo Confidential | ? 2008 Lenovo Lenovo Confidential | ? 2008 Lenovo 机箱制程工艺及问题管控介绍 CQE:张银龙 Date:2009.07.26 综述： 一、整体介绍 二、注塑工艺 三、冲压工艺 四、攻丝工艺 五、点焊工艺 六、喷漆工艺 七、烫金工艺 八、组装工艺 整体介绍： 机箱定义：机箱作为电脑配件中的一部分，它主要是作为一个载体，在其内部放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。 机箱组成：外壳、前面板、支架及开关键等。 目前在用：25L、17L、13L、10L、4.5L。 供应商：鸿海、嘉田、明鑫、伟创力、东立。 整体介绍： 喷漆 冲压 注塑 攻丝 烫金 组装 点焊 组装 总装、出货 五金件 塑胶件 注塑工艺： 定义：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。 （主要原材料：聚苯乙烯） 流程： 原材料混色 原材料烘干 调机 注塑 出模修整 检验 水口料破碎 加水口料 原材料颗粒 （10-15%） 包装 （去浇道和毛边） 注塑工艺： ABS+PC 10-15%水口料 材料烘干 热熔后进行注射 注入模具成形、冷却 出模修整（毛边、浇道） 不良品报废 注塑工艺： 射出成形模拟图 套筒顶出机构 注塑工艺： 主要外观缺陷和改善措施: 缩水：由于压力不足或结构特点等引起的局部凹坑;控制缩水要通过压力调整满足必要的参数；肋板厚度和厚薄胶过渡合理。 毛边：主要由压力过大或锁模不足在塑胶件合模线，边角部位有溢出物；改善批锋要适当调整注塑压力和锁模力。 夹水纹：由于塑胶件成型条件不佳，在表面形成的熔接条纹；可通过调整注射速度和溶胶温度来改善。 顶白/发白：由于保压时间或冷却不足常出现在顶针背面或薄弱的部位，比背景颜色白；可通过调整保压时间或水冷却来改善。 杂色/黑点：由于原材料混色不均匀及胶熔熔不均，塑胶件局部颜色或黑色点与整体颜色不符；混色搅拌时间适当调长，背压适当调大增强熔胶均匀性。 冲压工艺： 冲压定义：冲压加工是一种金属冷变形加工方法；冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。 冲压工艺： 按结构分类： 简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种以上工序的冲裁模。 用途： 冲孔 拍平 折弯 冲压工艺： 关键尺寸： 1、对部件识别出成型后的关键尺寸； 2、把部件根据工序展开并确认，制程中尺寸控制通过控制工序尺寸，对每道工序完成所形成的尺寸测量，可使用系统图的形式，另外部件通过试装和组配验证最终品质效果。 控制点： 1、首件检验（FAI）：时机--每班、调机、修模。 2、IPQC巡检：频次--尺寸3件/H，外观10件/H 3、工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次--2件/H 4、转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次--8件/卡板转序检验 模具部控制 冲压工艺： 主要缺陷及改善： A、开裂： 成因——主要由于冲制时放置不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及材料力学特性和结构本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大在应力集中和薄弱的部位出现开裂。 改善——模具设定适当的定位，预防放置不对位，对应模具和材料设定适当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润滑油来缓冲。 B、变形： 成因——主要由于材质力学特性、结构以及冲压力和工序成型等因素影响，特别材质硬度高而冲击韧性不足和结构无拉伸跑料和去应力设计，有较大的拉伸时易在面上出现变形弹跳和扭曲。 改善——改进结构设计和模具工序设计，有较大拉伸的加上跑料和去应力孔，适当调整拉伸幅度；选用和检测材质，设定适当的冲压力。 攻丝工艺： 攻牙机的动作原理： 启动马达 攻牙轴正转 攻牙轴反转齿轮箱上升 攻牙机齿轮箱下降 攻牙机离合器 攻牙机AB齿轮 攻牙机主轴 攻牙机停止 皮带 横齿芯动作 上限 下限 下限 螺牙的检验方法：使用螺纹牙规进行检验 螺纹用限界螺纹规 每组是由通侧（GO）与不通侧（NOT GO）组成，检查时通侧需要全部畅顺的旋转通过，不通侧仅