机械密封常见损坏原因分析及对策.pdfVIP

润滑与密封 llll00锻 翱良 文章编号 ：1671—0711(2012)03—0059—03 机械密封常见损坏原因分析及对策 崔明军 (胜利油田临盘采油厂，山东 临邑 251507) 摘 要 ：就机械密封结构及工作原理、泄漏的途径、失效、动静环材质的选用 ，以及安装和使用过程中 的注意事项进行论述。 关键词：机械密封；泄漏；损坏 中图分类号：TB42 文献标识码 ：B 一 、 机械密封的工作原理及结构特点 些泄漏通道相对来说比较容易封堵，采用0形圈即可。 机械密封又称端面密封，旋转轴用动密封 ，是靠一对 为了保证密封具有足够的寿命 ，密封面应处于 良好的 垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力 润滑状态，因此必然存在一定程度的泄漏 ，其最小泄漏量 作用下保持接合并配以辅助密封而达到阻漏 的轴封装置 ， 等于密封面润滑所必须的流量。零泄漏实际上也有微量泄 机械密封性能可靠 ，泄漏量小 (可达零泄漏)，使用寿命 漏 ，只不过泄漏的介质在离开密封面边缘时，已被摩擦热 长，功耗低，毋需经常维修，且能适应于生产过程 自动化 蒸发成气相而逸出，不易观察。要使机械密封既无 内漏 ， 和高温 、低温、高压、高速以及各种强腐蚀性介质、含固 又无外漏，呈绝对密封状态，这不仅在技术上实现起来很 体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。缺点是结构较复杂 ， 困难，而且从摩擦磨损的观点来看也是不合理的。 对加工制造技术要求高，安装与更换比较麻烦 ，要求工人 机械密封允许的泄漏量一般为平均泄漏量不大于5ml／h。 有一定的技术水平 ，发生偶然性事故时处理较困难，价格 三、机械密封常见损坏原因分析 高。但由于其具有无可比拟的优点，应用非常广泛。 1．因腐蚀 、热裂和磨损而导致的失效原因分析及对策 二、机械密封泄漏途径分析 (1)腐蚀失效 机械密封主要由动环 、静止环、弹性元件、密封圈等 机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类 几部分组成。机械密封中流体可能泄漏的途径主要有A、B、 型有如下几种。 c、D四个通道 ：(1)A通道是旋转环 (动环)与静止环的端 ①表面腐蚀 ：由于腐蚀介质的侵蚀作用 ，机械密封件 面彼此结合作相对滑动的动密封，它是机械密封中的主密 会发生表面腐蚀 ，严重时也可发生腐蚀穿孔 ，弹簧件更为 封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此 ，对密封 明显。对策是采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。 端面的加工要求很高 (平面度为o．0009mm，表面粗糙度 ②点腐蚀 ：弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀 ， Ra~O．1 m)。为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必 有的导致穿孔 ，此类局部腐蚀对密封使用 尚不会造成很严 须严格控制端面上的压强。端面上压强过大 ，不易形成稳 重的后果，不过大修时也应予更换。 定的润滑油膜而加速端面的磨损 ；端面上压强过小 ，泄漏 ③晶间腐蚀：碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接 ，使用 量增加。所以在安装机械密封时，一定要保证端面压强值 中不锈钢座易发生晶间腐蚀 ，为克服晶间腐蚀的影响，不 在最适当的范围内，一般经验值为机械密封压缩量的一半 锈钢应进行固溶处理。 最为合适。(2)B通道是旋转环与轴之间的密封 ，当端面磨 ④应力腐蚀破裂 ：金属焊接波纹管、弹簧等在应力与 损时，它仅能追随补偿环沿轴向做微量的移动 ，实际上仍 介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂 ，由于弹簧的突 然是一个相对静密封。(3)C、D通道分别是静止环与压盖 然断裂而使密封失效。一般采用加大弹簧