堤防除险加固工程中高压喷射灌浆技术.docVIP

堤防除险加固工程中高压喷射灌浆技术摘要：在提防出险加固过程中，有的是在修建过程中需做防渗处理，有的是在修建运行后发现渗漏隐患需做防渗除险加固。过去沿用传统的静压灌浆加固方法，但是高压喷射灌浆在近年来得到广泛的应用，它是一项先进的地基处理技术，具有不释放地基应力，能形成复合状防渗墙，施工速度快，造价低，加固质量高等特点。只要工艺方法选择控制得当，可适用于从粘土层到卵砾石地层的各种类型的软软基加固。本文就其技术原理、设备、工艺方法及形成防渗板墙的力学性能等方面作简要介绍，并通过工程实例具体说明其运用的可靠性。 关键词：提防出险加固工程高压喷射灌浆技术使用技巧 一、引言 在我国修建的众多水库土坝、河道湖泊防洪堤、拦河闸、排灌涵洞中，有的是在修建过程中需做防渗处理，有的是在修建运行后发现渗漏隐患需做防渗除险加固。过去沿用传统的静压灌浆加固方法，仅适于在被灌地层的可灌比(被灌地层占15％的颗粒直径与灌浆材料占85％的颗粒直径之比)大于某一数值时，才是可灌的。而许多较细颗粒地层普遍存在不可灌及浆液扩散范围小等问题，形不成防渗帐幕。有些粗颗粒地层虽然是可灌的，但往往浆液流失严重，造成浆体大量浪费，难以达到防渗目的。这就使传统的静压灌浆方法的广泛采用受到限制。 针对静压灌浆存在的被灌地层的“可灌性”与“可控性”难于处理的问题，辽宁省水电科学研究所于80年代初期，通过学习国外及国内铁路、冶金系统高压旋喷桩提高地基承载力经验，研究了适合于更广泛地层防渗的高压喷射灌浆技术。这项技术又称三重管高压喷射灌浆法，1983年通过铁岭泡子沿水库现场试验获得成功，并迅速应用于水利工程防渗。目前已在省内外完成堤防，闸站、病险库等基础处理工程40余项，成功地在粉砂、粗砂、细砾、砂卵石地层构筑力学、抗渗性能满足要求，几何形状保证，缺陷率低的防渗板墙或承载桩244800m(桩折算成板墙面积)，取得了显著经济和社会效益。 二、高喷灌浆原理及设备工艺 高压喷射灌浆是利用周围包裹环状气流的高压水细射流切割、掺搅破坏地层，气流起减缓射流能量衰减的作用，并将切割下来的部分较细颗粒升扬置换到地面，同时将凝结材料，如材料，如水泥浆，灌注掺搅地层，浆液在射流作用范围内扩散充填，与地层土混合，形成要求形状的凝结体。 高喷灌浆施工的主要设备包括：钻机、灌浆管、喷射台车、高压水泵、空压机、泥浆泵等。辅助设备包括：介质管路系统、操纵控制台、浆材制备系统等。高喷灌浆管(亦称三重管)由三根互不相通的同心管组成，顶部接送液器，分别压入水、气、浆三种介质，底邦装有三介质出口喷嘴。灌浆管的提升、旋转、摆动均由喷射台车液压驱动控制，并实现无级变换。 三、高喷灌浆成墙工艺 将灌浆管置于预计的地基加固深度进行喷射灌浆，形成单孔凝结体的形状取决于喷嘴的移动方向、喷射能量，并受地层的结构和组成等因素影响。喷嘴喷射时，边提升边旋转则形成柱状体(旋喷)-边提升边摆动则形成亚铃体(摆喷)；只提升而方向固定不变则形成板状体(定喷)。喷嘴出口射流能量与喷射水压力和喷射持续时间有关。工程试验证明：在水压力为30―40MPa、提升速度为12―16cm／min的喷射条件下，对于易喷的细颗粒松散地层，如砂层、砂砾石层等，定喷可形成长2.5―4.0m、厚15―20cm的板状体，旋喷可形成直径为1.5―1.8m的柱状体(旋喷校)；对于难喷地层，如粘性较大的致密粘土层，往往消耗喷射能量较大，定喷有效延伸长度一般能达到1.5―2.0m，厚度为7―12cm，旋喷校直径--在0.8―1.2m左右。摆喷在地层中形成凝结体有效长度、厚度介于定喷与旋喷之间。因此对于某一特定的加固地层，只要选择适当的孔间距和设备参数，各孔形成的凝结体便可以某种形式连接在一起，构成完整的防渗墙。 四、高喷凝结体的结构及力学性能 高喷凝结体由灌浆材料与组成地层的颗粒混合胶结而成。现场开挖及围井注水试验表明：用水泥浆在砂砾石层中定喷形成复合结构的水泥砂浆凝结体，中间包裹一层水泥成分含量很高的板体核，两侧为水泥砂浆渗透凝结层，其渗透系数为10―5―10―6cm／s，破坏比降为860―980。用水泥浆在粘性土层中定喷形成凝结体性状相当于水泥土，没有明显的渗透凝结层，板体在两侧土层挤压下，结合紧密，成为具有明显边界的防渗体。其渗透系数达10―7―10―8cm／s，破坏比下降150―210。 高喷凝结体的弹性模量较低，约为103―104MPa，接近于坝体(或地基上)的弹性模量，因而具有较强的变形适应性。凝结体的抗压强度受地层颗粒组成及粘土掺量多少的影响，变化范围较大，在3.0―7.0MPa左右，这对中低水头堤坝地基防渗完全可满足要求。 五、高喷灌浆工程实例 1.用于大堤基础加固辽河大堤团山子险工