六 爆破基础知识.ppt

（二）发爆器的检查、使用和保管 1、检查 下井前领取发爆器时，应对发爆器做全面的检查，主要检查以下几个 方面： （1）外壳检查。应检查发爆器的外壳是否有裂缝，固定螺丝是否上 紧，接线柱、防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现发 爆器防爆性能失效时，应立即更换。 （2）性能检查。应检查发爆器的输出电能，并对氖气灯泡做一次实 验检查，若氖气灯泡在少于发爆器规定的充电时间内闪亮，表明发爆 器正常；若输出电能不足或充电时间过长，应更换发爆器或电池；若 发现氖气灯泡不亮应及时更换；若发爆器使用的时间过长，应检查他 能否在 3~6ms 内输出足够的电能和自动切断电源，停止供电。 （3）定期检查。电容式发爆器应定期检查，检查时应用新电池做电 源，测量输出电流和主电容器充电电压以及充电时间。若发现问题， 应采取正确的方法及时处理或更换，或交维修人员修理。在井下严禁 拆卸发爆器。 2、使用 使用发爆器爆破时，必须按下列程序和要求操作： （1）用前检查。使用前，应先检查氖气灯泡在规定时间内是否发亮， 如在规定时间内发亮，则证明发爆器能力正常，然后方可准备与爆破 母线链接。 （2）接线要求。当爆破作业地点及附近符合爆破有关规定，爆破工 接到班组长发出的爆破命令，并确认瓦斯不超限且人员已全部撤离， 按规定发出爆破信号后，方可解开母线接头接到发爆器的接线柱上， 以免因主电容残余电荷全部泄放，发生早爆伤人事故。 （3）起爆操作。 将开关钥匙插入毫秒开关内， 按逆时针方向转至 “充 电”位置，氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至“放电”位置。如不 立即转至“放电”位置，不但浪费电能，而且由于主电容端电压继续 上升，可能引起发爆器内部元件损坏。如果氖气灯不亮，必须首先解下爆破母线，然后将毫秒开关从“充电”位置转至“放电”位置，查 出故障。起爆后开关要停在“放电”位置上，拔出钥匙，由爆破工自 己保管，并把爆破母线从发爆器上取下，扭结成短路挂好。每次爆破 后，都应及时将防尘帽盖好，防止煤尘或潮气的侵入。 3、保管 （1）发爆器必须由爆破工保管，上、下井随身携带，每班升井都做 检查。在井下，要挂在支架上或放在木箱内，不能放在潮湿或淋水地 点，防止受潮。在有淋水的地点使用时，必须用胶布或雨衣盖好。 （2）发爆器的钥匙由爆破工保管，不得转交他人或随意乱放。 （3）发爆器发生故障，应及时送到地面由专人修理，不得在井下拆 开修理，更不得敲打、撞击，以防止发爆器失爆。若氖气灯泡超过规 定时间才发亮或发爆器充电时间过长，必须及时在地面更换电池。长 期不用的发爆器，必须取出电池。 （4）严禁用两个接线柱连线短路打火的方法来检查输出电量的大 小，有无残余电荷和用发爆器检查母线导通。因为这样很容易击穿电 容及其他元件，损坏发爆器；更危险的是产生电火花，容易引爆瓦斯 和煤尘。 （三）发爆器常见异常及对安全爆破的影响 （1）发爆器有裂缝或螺丝未固紧。由于碰摔发爆器使其出现裂缝或 螺丝未固紧等现象，通电时，就有可能产生电火花并从裂缝中喷出， 使外壳的瓦斯发生燃烧或爆炸。 （2）发爆器连线柱锈蚀、滑丝。出现这种情况时，爆破母线与发爆器往往接触不良，导致网络电阻过大，产生拒爆，或发生打火现象， 引爆瓦斯。 （3）发爆器开关失灵。开关失灵时，发爆器开关处于“放电”位置 而其内部却进行充电，容易损坏发爆器；而当处于充电状态时，却使 网络通过电流，导致早爆，发生崩人事故。 （4）发爆器内部由于受潮或其他原因，造成窜电、漏电。特别是有 导通器的发爆器，往往在导通时就发生爆炸，容易引起早爆或电伤爆 破工。 （5）发爆器输出电能过小或充电时间过长。这时很容易使网络上的 雷管通过的电量不足，造成网路部分或全部拒爆。 （6）氖气灯不亮，爆破工无法确定发爆器充电是否正常，能否达到 起爆要求。 （7）主电解电容被击穿，无法使电压、电流升到正常值，导致输出 电能不足，造成网路内的雷管部分或部分拒爆。 二、爆破网路检测仪器 （一）《煤矿安全规程》对爆破网路检测仪器的规定 （1）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用 发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 （2）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破 工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人 操作。 通过对电爆网路做全电阻检查，可以及时发现网路中的错连、漏连、短路、接地等现象，确定起爆网路所需要的电流、电压，从而可 以判断网路雷管能否全部起爆，避免爆破时产生丢炮、拒爆；也可以 防止用发爆器通电后，可能产生因电爆网路炸开瞬间产生的火花，或 因网路连接线与爆破母线接头短路或接触不牢， 通电瞬间产生的电火 花引发的瓦斯、煤尘爆炸。 （二）导通表 导通表又名测炮器