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四.特性要因圖的使用 1.問題的整理 2.追查真正的原因 3.尋找對策 4.教育訓練 特性要因圖 為 何 交 貨 延 遲 * 品質問題分析技術與實用方法 1. 基本要求 行業經驗 責任心 態度 2. 公式 成品,半成品,不良品處理 信息傳達 3. 及時高效 3. 思路清析,嚴謹, 充分利用QC工具 a.5W2H b.4M1E 4. 自我提問 5. 保護意識 特性要因圖 一.何謂特性要因圖(魚骨圖、因果圖)? 一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖. 由於形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 二.特性要因圖的製作步驟 1.決定問題或品質的特征。 2.決定大要因 3.決定中小要因 4.決定影響問題點的主要原因 5.填上製作目的、日期及製作者等資料 二.特性要因圖的畫法 1.決定問題或品質的特征。 如對不良率、停機率、外觀不良等有關問題的特性加以確定。 2.準備適當的紙張，繪制特性要圖的骨架，將特性寫在右端，從左向右畫上一條較粗的干線，干線的右端畫一個箭頭。 3.將原因分類成幾個大類，每個大類畫於中骨上，且以方框圈起來，加上箭頭的大分枝，稍斜的(約60度)插到干線。 大原因可以分為人、機器、方法、材料、其他。 二.特性要因圖的畫法 4.探討大原因的原因，再細分為中、小原因，將其記入小骨及其枝骨上，細分中、小原因時，應注意必須能採取對策者為主要條件。有因果關係者歸於同一中、小枝骨內。 5.決定影響問題眯之原因的順序，以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認為較大的畫上紅圈，一直檢討到最後選出重要的原因4-6項。 二.特性要因圖的畫法 6.解析越細越好。 7.確認原因的重要程度，應考慮其可行性，並經討論表決後決定。 三、特性要因圖的种類 追求原因型 追求對策型 五.繪製特性要因圖應該注意的事項 1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲，並充分研討確認。 2.列出的要因應給予層別化 3.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這樣的原因,並且依照5W1H的方法逐項列出。 所謂5W1H就是: WHY:為什麼必要; WHAT:目的何在; WHERE:在何處做; WHEN:何時做; WHO:誰來做; HOW:如何做. 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產計劃配合 沒有式樣生產條件不好 訂貨情報掌握不確實 沒有交貨意識 利潤低 運送成本高 庫存安全量低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數量少,沒有交貨計劃 找原因 兩類特性要因圖: 1.追求原因型: 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實驗證 模修人員維修方式不當 品管人員未作CSI驗證 實配間隙小 對變異要求苛刻 產品 產品 產品 鎖扣不 回彈 2.追求對策型: 提案8件 改善系統 文件 規格執行度94% 所有產品導入SPC 兩個產品導入CCD 應用QA Network 干部學習FMEA 開始研究衝件CSI 改善品質記錄稽核 100%執證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位5次 教育訓練140hr/人/年 IPQC與FQC交叉擔綱 每日始業點檢 推動模具稽核 每日IPQC作業點檢 點檢結果反饋 隨時問題反饋 模具問題反饋 規格問題反饋 來料問題反饋 每周品質狀況匯整 QIT活動10次以上 協助生產品質教育訓練 品質檢討會 推動成立QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關品質系統 開發導入品管新技術 提升品管人員素質 加強生產作業稽核 品質情報及時反饋 推動品質活動 達成年度工作目標 矩陣圖法 是一種多元思考,使問題更明確的一種方法 在問題的事象中找尋相對的要素,以行與列配置,以其交點表示各要素是否有相關連 1.由二元配置中,探索問題的地點或問題的形態 2.由二元的關係中,獵取問題解決的想法 矩陣圖法的類型 L型矩陣圖 T型矩陣圖 Y型矩陣圖 X型矩陣圖 C型矩陣圖 L型矩陣圖 A B …… B4 B3 B2 B1 …… A4 A3 A2 A1 將一對事象以行列配對成二元表 用以表示數種目的及其達成方法間之關係或適用於各種原因與結果關係 T型矩陣圖 …… b4 b3 b2 b1 B a4 a3 a2 a1 A C1 C2 C3 C4 …… C 表示A因素B因素矩陣與A因素C矩陣之組合,亦即A、B、C三因素間各種對應關係圖 Y型矩陣圖 表示A與B、B與C、C與