毕业论文-1150初轧机的快速电动压下装置的机械构造设计.docVIP

毕业论文 1150初轧机的快速电动压下装置的机械构造设计 附外文文献译文：计算机与制造业 目录 毕业论文 １ 1绪论 １ 1.1轧辊调整装置的用途 １ 1.2轧辊调整装置的类型 １ 1.3 轧机上压下装置的分类和特点 ２ 1.3.1电动压下装置 ２ 1.3.2手动压下装置 ３ 1.3.3双压下装置 ３ 1.3.4全液压压下装置 ５ 1.4电动压下装置经常发生的事故及解决措施 ６ 1.4.1压下螺丝的阻塞事故 ６ 1.4.2压下螺丝的自动旋松 ６ 2快速电动压下装置的方案选择与评述 ７ 3计算轧制力 ９ 4 电机容量的选择 ２０ 5 压下螺丝与螺母的设计计算 ２２ 5.1压下螺丝的设计计算 ２２ 5.1.1压下螺丝螺纹外径确定 ２２ 5.1.2压下螺丝的强度校核 ２２ 5.1.3压下螺丝的尾部形状设计 ２３ 5.2压下螺母的结构尺寸设计 ２３ 6 齿轮设计计算 ２５ 7 主要零件的强度校核 ３２ 7.1 圆锥齿轮轴的强度校核 ３２ 7.2轴承使用寿命的校核 ３５ 8 润滑方法的选择 ３８ 9 试车方法 ３９ 10 设备可靠性与经济评价 ４０ 10.1机械设备的有效度 ４０ 10.2投资回收期 ４０ 总结 ４２ 致谢 ４３ 参考文献 ４４ 1绪论 初轧机在轧钢生产中的作用是开坯，随着连铸技术的发展，初轧机的作用随之下降，但初轧机不能被淘汰，轧制某些特殊用途的钢材，由于连铸坯有缺陷，故必须采用模铸，初轧机开坯。 1.1轧辊调整装置的用途 轧辊调整装置是轧钢机中关键机构之一,其结构的好坏，直接关系着轧件的产量的高低与质量的好坏。轧机轧辊的调整一般均包括径向和轴向两个方向的调整,径向调整是轧钢机中必不可缺的调整。轧辊通过两个方向的调整后,可以保证轧辊间的相互位置的正确性,按规定完成道次的压下量,还能在一定程度上来补偿其轧辊辊身与轴径的允许磨损量,同时又能调整轧辊与辊道水平面的相互位置，而且在连轧机上，还能调整机座间轧辊的相互正确位置,从而保证轧制的直线性，使得轧制顺利进行。 1.2轧辊调整装置的类型 轧辊调整装置按用途大致分为径向与轴向两大类调整装置。其轴向调整装置仅用于型钢、线材轧机上,以微调的方法来保证两个轧辊间组成正确的孔型位置,以及补偿轧辊瓦缘的允许磨损量。而在各类型的板带轧机上只有轧辊的轴向固定装置。 径向调整按其轧辊移动方向大致分为压下(也包括压上)机构和侧压进机构。在常见的纵轧机座中均可看到压下机构,而侧压进机构仅用于斜轧机和立辊的调整机构中。 根据各类轧机的工艺要求，调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。 上辊调整装置也称压下装置，它的用途最广。安装在所有的二辊、三辊、四辊和多辊轧机上。 压下机构按轧钢机的类型、轧件的轧制精度要求,以及生产率高低要求又可分为:手动、电动、电-液及全液压压下机构。手动压下机构一般多用于不经常进行调节的、轧制精度要求不太严格的,以及轧制精度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上,通常这些轧机是在轧辊相互位置不变的情况下进行工作的。电动压下机构主要用于压下螺丝的移动速度超过1~0.2mm/s的初轧机、板带轧机及中厚板轧机上,以及移动速度小于1~0.2mm/s的薄板带轧机上。前者是出于生产率的要求,而后者是由于压下精度的要求。 1.3 轧机上压下装置的分类和特点 1.3.1电动压下装置 电动压下装置是轧钢机调整机构中最常见的一种压下装置。按轧辊调整的距离、速度及精度又可将压下装置分为快速和慢速两种压下装置。 快速电动压下装置 一般常用在上轧辊调节距离大、调节速度快以及调节精度要求不高的轧机上,如初轧机、板坯轧机、中厚板轧机及万能轧机上。在这些类型的轧机上由于上辊的调整距离大、压下十分频繁,要求有较高的压下速度以免影响轧制生产率，所以采用快速电动压下装置是必要的。 常采用的快速电动压下装置有两种类型： 一种是由法兰盘的立式电动机通过圆柱齿轮减速器带动压下螺丝。两个压下螺丝是由两台带法兰盘的立式电动机通过圆柱齿轮减速机构传动的。因此采用这种传动系统启动迅速、传动效率高、造价低,但存在着加大了机座的总高度,增加了厂房高度基本建设投资等缺点。另外为了实现压下螺丝的单独调整,中间介轮可以由液压缸控制,使其与压下螺丝啮合或脱离。其结构简图如图1—2所示。 1－制动器 2-立式电动机 3－减速机 4－压下螺母 5－压下螺丝 6－离合器 图1.1立式电机—圆柱齿轮传动的电动压下装置 另一种快速电动压下装置由两台卧式电动机通过三个圆柱齿轮和两对蜗轮蜗杆减速机构来带动两个压下螺丝，通过离合可以实现压下螺丝的单独调整。轧辊开度指示器的传动系统中还装有差动机构,它可以由小电动机带动实现调整作业。这种快速电动压下装