机械密封安装汇报.ppt

斯福瑞机械密封使用情况介绍 我公司现在发现泄漏的机械密封基本都是安装在搪玻璃反应釜上的 型号：2009 生产厂家：昆山密友 泄漏说明 基本发现泄漏的地方都是机械密封的轴套和箱体及少量下端面过渡法兰处漏油 泄漏分析 主轴表面搪瓷不均匀：搪瓷不均匀会导致下端面动换O型圈密封不好发生泄漏.（下端面动环O型圈在运转工程中，通过平衡罐加压带动介质端推环挤压O型圈，形成过盈密封 主轴表面搪瓷不均匀：动平衡不行，会导致主轴运转过程中摆动量大，摆动量大造成下端面动静环配合失效，及SIC面磨损变形严重，严重可导致波浪形，最终造成漏油. 泄漏分析 设备本体安装不规范：设备安装工程中，设备耳座安装不平，机械密封安装要求（釜口平行度≤0. 5MM） 设备安装不水平会导致机架，机封，搅拌的垂直度，垂直度出现问题设备运转过程中，会导致介质端及大气端推环，推力不均匀，上下端面配合不紧及O型圈受力不紧漏油. 泄漏分析 安装时主轴没有润滑，导致下端面动换O型圈损坏：在安装机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，将机械密封安装在搅拌轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦干净； 安装工程中没有注意，导致搅拌轴碰坏动静环 泄漏分析 机械密封维修后没有清理干净动静环，或者加入机械密封油品有杂质，导致端面密封不好造成泄漏 机械密封维修过程中没有检查弹环座弹环压力是否失效或者弹环没有清洗好，上面有油垢，导致动静环配合不严及动环O型圈与搅拌轴配合不紧，造成泄漏。 泄漏分析 生产工程中，平衡罐缺油，缺水，导致动静环干磨及受热加速动静环磨损导致泄漏 生产工程中，釜压大于平衡罐压力，导致下端面静环撞坏动换，造成泄漏。（搪玻璃反应釜压力低，一般不会出现此现象） 泄漏分析 机架同心度不好≤0.02MM，造成轴套与搅拌桨偏离机械密封中心，造成端面跑偏，发生泄漏 釜用机械密封安装注意事项 立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，并确定基础稳定； 没有安装机械密封前检测搅拌轴在密封部的径向跳动量：钢制反应釜小于「d/100mm；搪玻璃反应釜径向跳动量小于「d/30mm；搅拌轴轴向窜动量小于0.5mm； 搅拌轴公差为h8（搪玻璃搅拌为h9）,表面粗糙度≤1.6μm（以最新标准为准） 釜用机械密封安装注意事项 机械密封在安装到釜体之前必须先检查搅拌轴端的过渡倒角：一般为3×20°并做好圆滑过渡，左图国内使用，右图德国标准。 釜用机械密封安装注意事项 非集装式单端面机械密封按使用说明书步骤分步安装； 双端面机械密封先做静压试验，试验压力为设计压力，试验介质油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，确定可以安装； 在安装机械密封的轴或轴套外侧涂抹少量油脂，将机械密封安装在搅拌轴上，适当将轴抽出50mm左右，将锁紧卡盘出的油脂擦干净； 釜用机械密封安装注意事项 按次序装好机架、联轴器、电机减速机等传动部件，确认配合定位符合设计标准； 然后锁紧机械密封下部与釜口连接定位螺钉，（垫片有锁紧力标准的用专用工具达到要求）固定机械密封上部锁紧卡盘，最后拆除集装式机械密封上部的定位卡片； 釜用机械密封安装注意事项 有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路； 为机械密封与辅助装置中加注密封液并排净空气，带辅助装置的使用压力可到机械密封设计时的最高压力； 机械密封辅助装置的压力一般比釜内压力高0.1MPa。用液压泵站的考虑压力波动，最低压力需高于釜内最高压力0.1MPa; 釜用机械密封安装注意事项 机械密封在使用过程中当密封液低于辅助装置的最低警戒线时必须及时为机械密封补充密封液； 有结晶工况的介质定期检查辅助系统的管路是否畅通，高温工况必须每次确认系统所有冷却水畅通； 无干磨设计的机械密封禁止干磨； 强腐蚀工况建议在使用一个月左右可以在停机状态下进行密封液的全部置换，这样可以保证机械密封的运行环境在良好的状态下进行，保证最长使用寿命。 釜用机械密封安装注意事项 搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3釜物料或水的情况下开动搅拌。釜内充满水时不允许做动压实验； 釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压试验为实际使用压力； 搅拌轴径≤80mm的泄漏小于5ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的密封不受此限）。 釜用机械密封安装注意事项 机械密封在没有保障措施的情况下不允许安装在容器上运输到使用厂； 搅拌轴没有校动平衡的搅拌严禁在空釜状态下运转； 每次使用前先开通冷却水，每次使用结束后最后关闭冷却水； 机械密封传动有方向性设计的，运转前应确认符合设计旋向； 双端面集装式结构