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材料成形工艺基础 主要参考书： 1、《材料成形工艺基础》，主编 翟封祥等，哈尔滨工业大学出版社 2、《材料成形及机械制造工艺基础》， 主编 童辛生等，华中科技大学出版社 3、《金属工艺学》第四版， 主编 邓文英，高等教育出版社 永乐大钟 北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼和铸造技术。 越王勾践剑 机械制造的基本流程： 矿石冶炼→金属材料→铸造、压力加工、焊接（材料热加工）→毛坯或零件→切削加工（车、铣、刨、磨等材料冷加工）→热处理→零件→装配→机器 二、课程的性质与内容 “材料成形工艺基础”是高等院校机械类专业必修的一门综合性的技术基础课。 材料成形工艺基础课程是介绍机械工程材料加工成形过程中的基本原理、基本工艺和基本方法。 内容包括： 材料成形技术研究的对象： 各种成形方法本身的规律性及其在机械制造的应用和相互联系。 机械零件的加工工艺性和结构工艺性。 常用工程材料性能对成形工艺的影响。 各种成形方法的综合比较。 三、课程的目的和任务 熟悉各种成形方法的工艺过程、设备特点和应用范围； 掌握各主要加工方法的实质和工作原理，具有选择加工方法的初步能力； 掌握零件的结构工艺性和常用材料的工艺性； 掌握工艺方法与金属材料的关系。 第1章 金属的液态成形 什么是铸造？ ——即是将液态金属浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得毛坯或零件的生产方法或工艺方法。 其工艺特点：液态成形 铸造工艺过程简介 铸造的优缺点 1.1 金属液态成形的铸造基础 1.1.1 液态合金的工艺性能 液态合金的充型 铸件的凝固与收缩 铸造内应力、变形和裂纹 铸件的质量与控制 1.1.2 常用合金铸件的生产 1.1.1.1 液态合金的充型 合金的流动性 影响流动性的因素 1.1.1.2 铸件的凝固与收缩 铸件凝固方式: 二、铸造合金的收缩 三、*铸件中的缩孔和缩松 1.1.1.3 铸造内应力、 变形和裂纹 1.1.1.4 铸件的质量与控制 1.1.2 常用合金铸件的生产 1.2 砂 型 铸 造 1.2.1 造 型 方 法 的 选 择 常 用 的 手 工 造 型 方 法： 常见的砂型铸造方法演示 1、整模造型 2、分模造型 3、三箱造型 4、挖砂造型 5、活块造型 特别指出： 机器造型（造芯） 1.2.2 砂型铸造的工艺设计 1.2.3 浇注位置和分型面的选择 二、分型面的选择原则 三、工艺参数确定 铸造收缩率 毛坯铸件的机械加工余量 铸出孔和槽的大小 起模斜度 型芯头 铸造圆角 铸造收缩率 在制造模型或芯盒时，应根据铸造合金收缩率的大小，将模型或芯盒放大，以保证该合金的铸件冷却至室温时能符合尺寸要求。 铸造合金收缩率的大小，随铸造合金种类、成分及铸件的尺寸和结构的不同而改变。通常灰铸铁的收缩率为0.7～1.0%；铸钢的为1.5～2.0%；有色合金的为1.0～1.5%。 毛坯铸件的机械加工余量 铸件的机械加工余量是指为进行机械加工而增大的尺寸。零件图上所有标注粗糙度符号的表面均需机械加工，均应标注机械加工余量。其具体值的大小随铸件的大小、材质、批量、结构的复杂程度及加工面在铸型中的位置等的不同而变化。 铸钢件表面粗糙、变形较大，其加工余量应比铸铁件大；有色合金铸件表面较光洁、平整，其加工余量要小些；铸铁件中灰铸铁件的加工余量较可锻铸铁和球墨铸铁的要小。 机械造型的铸件比手工造型的精度高，故加工余量要小些； 铸件的尺寸愈大或加工面与基准面间的距离愈大，由于铸件尺寸误差增大，机械加工余量也随之加大； 由于铸件的上表面比其底面和侧面更易产生缺陷，故加工余量应比底面和侧面的大。 铸出孔和槽的大小 铸件上的孔和槽铸出与否，取决于铸造工艺的可行性和必要性。一般说来，较大的孔和槽应当铸出，以减少切削工时和节约金属材料。 起模斜度 若零件在设计时没设计足够的结构斜度，就应在进行铸造工艺设计时确定拔模斜度 拔模斜度的大小取决于该垂直壁的高度、造型方法及表面粗糙度等因素。通常，随垂直壁高度的增加，其拔模斜度应减小；机器造型的拔模斜度较手工造型的小；外壁的拔模斜度也小于内壁的。 5. 型芯头设计 型芯头设计的好坏，对型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理，至关重要的作用。按芯头在铸型中的位置不同，可分为垂直芯头和水平芯头两大类。 垂直芯头 垂直芯头的高度主要取决于其直径的大小。 对于矮粗的型芯，可以不用