压滤机在工业中的应用报告人：冯国红指导教师：谭蔚教授20130320 .PPT

图7.2　明流式板框压滤机洗涤 （a）置换洗涤 （b）横穿洗涤法 置换洗涤法洗涤液与料浆的路径相同 洗涤液从非洗涤板流出 洗涤液出口 洗涤液 进口 洗涤液 从洗涤 板进入 非洗涤板 板框 洗涤板 对于林可霉素发酵液的过滤，横穿洗涤法与置换洗涤法相比具有以下优点： (1)收率提高 收率提高3％-4％，900吨/a工厂，增效益800万元/a 左右 (2) 洗涤水减少 以每天节约100吨水计，可节约20万元 /a 左右 7.3.2 横穿洗涤法经济效益 珍珠岩助滤剂成功的运用于林可霉素发酵液的过滤逐步将原加热手段去除，并将助滤剂的用法、用量定为：堆积过滤法，助滤剂的总量为发酵液质量的5% (其中的30% 用于预涂)。此项应用，有效地避开了发酵液直接板框过滤的不利因素，提高了过滤效率和滤液质量，提高了成品质量，使成品灰份降低了50 %。另外采用横穿洗涤法可带来较大的经济效益。 7.4 结论 板框压滤机在中草药中的巧用 单一板框 滤材缺点 药液中颗粒大小不一，采用单一的定性滤纸，使得滤液中仍有少量沉淀物，而采用微孔滤膜容易堵塞 改进措施 合并使用多种滤材，即每块滤板上先放一层0.65-1.2微米的微孔滤膜，然后再加两层定性滤纸。 改进后效果 过滤速度快 药液澄清 改进后对 药液的要求 药液必须预处理，且浓度不宜太高 8. 结论 压滤机以其自身不同特点正广泛应用于各行业中，随着科学技术的不断提高，将沿以下四个方面进行完善。 (1)将多种固液分离及脱水的方法集一身， 增加过滤、挤压、吹气的压力； ??? (2)采用结构简单、容积小、重量轻、循环时间短、处理能力高的压滤机; (3)以最小移动空间的思想来设计工作部件，减少能耗、减少维护、降低成本； (4) 简单可靠的控制系统。 江西铜业公司德兴铜矿过滤 设备 陶瓷过 滤机 折带式过 滤机 APN过 滤机 3.2 APN板框压滤机在德兴铜矿的应用 滤饼水分14% 产能波动较大 陶瓷过滤机滤板堵孔频繁 缺点 APN压滤机的过滤效果主要取决于注浆时间、挤压时间、干燥时间。为此，德兴铜矿对这3个主要工艺参数进行了条件试验。得出注浆、挤压、干燥时间分别为350~400s，150~250s，100~200s时效果最好。 3.2 .1 操作条件 表3.1 三种过滤机的性能比较 参数 设备 滤饼水分(%) 处理能力（kg/ m2 h） 压滤机单位电耗和单位材料消耗（元/t） APN压滤机 10.75 262 3.13 陶瓷过滤机 12.99 255 3.82 折带式过滤机 14.1 231 5.05 处理400目含量为63. 31% ，浓度为62. 00% 的铜精矿时，三种过滤机性能比较结果见表3.1。 滤饼水分低于铜精矿含水率要求的14% 3.3 结论 APN板框式压滤机处理德兴铜矿铜精矿，过滤效果比陶瓷过滤机和折带式过滤机更好，但APN板框式压滤机的滤布较易破损，因此下一步工作是寻找适合铜精矿矿浆性质的滤布。 原煤准备 储存、破碎和筛分 块煤和末煤脱水 浮选精煤脱水 煤泥脱水 目的是得到块煤精煤，末煤精煤和浮选精煤 原煤分选 产品脱水 产品干燥 原煤准备 产品脱水 选煤生产工艺 一般在比较严寒的地区采用 产品干燥 4. 煤炭中的应用 浮选精煤和煤泥脱水特点和要求 煤泥脱水的入料浓度400g/L左右 浮选精煤入料浓度200~300g/L 脱水后滤饼含湿量要求尽可能低，滤饼含湿量对精煤质量影响较大 隔膜压滤机 精煤 块精煤 末精煤 浮选精煤 浮选精煤水分是精煤水分的主要决定因素 其脱水问题是降低产品水分的关键 问题提出： 解决方案：采用KX250 /1500型快开式隔膜压滤机解决上述问题 4.1 KX250/1500隔膜压滤机在太原选煤厂的应用 太原选煤厂原生产能力2.0Mt/a，经改建现处理能力达6.0Mt/a，煤泥含量大增，煤泥水入料浓度400g/L左右，改造前的细煤泥回收设备处理能力低，不能满足目前的要求 4.2 KX250/1500快开式隔膜压滤机结构 图4.1 KX250 /1500型快开式隔膜压滤机结构简图 1 —尾板部件；2 —主梁部件；3 —第一滤板组；4 —中间板部件 ；5 —第二滤板组；6 —梁支腿；7—压紧板部件；8 —移动油缸部件；9 —中龙门架 ；10 —前端进料管组件 ；11 —马达传动装置 ；12 —前龙门架； 13 —液压站 ；14 — PLC 控制装置 参数名称 处理量（t/台.h） 板数(块) 滤板尺寸(m) 过滤面积(m2) 滤室