氯乙烯(VCM)厂概述 - 节约能源园区.PPT

節能訪查行程 EDC脫水工程改善 增設一座50頓/小時之脫水塔，處理經水洗之直接氯化產生之EDC。 增設脫水塔後，將有50頓/小時EDC改進入脫水塔，原脫水輕沸塔處理每噸EDC可節省蒸汽量為0.08噸。 EDC脫水工程改善-節能成效 處理經水洗之直接氯化產生之EDC，除可補脫水輕沸塔產能之不足，並可節省蒸汽用量。 預計每年可節省之蒸汽量=0.08MT*50MT/HR*8000HR=32,000MT。 換算每年可降低CO2量為=2,560公噸 。 增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔 採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC預估可減少100公噸/時EDC所需之蒸汽25公噸/時，以及減少冷卻水量約2,000公噸/時。 減少蒸汽及冷卻水用量，並達到利用製程中反應熱降低能源耗用 增設EDC高溫直接氯化系統及精餾塔-節能成效 採用高溫直接氯化技術，並利用反應熱來精餾EDC，每年蒸汽約可減少201,600公噸 減少冷卻水熱負荷，相當節省電力450KWH 換算降低CO2排放量為：18,504公噸。 裂解爐燃燒器改善工程 甲烷氣改善：因塑化烯烴一廠製程產生多餘甲烷氣直接排放至燃燒塔十分浪費，自92年起配管送至本廠作為裂解爐燃料，經測試後再次修改燃燒器，LPG及甲烷氣分別使用不同噴頭，而氫氣因最大使用量除第四、五排使用外，僅餘少量可供第三排使用，故第一、二、三排燃燒器修改分別如附【圖一】【圖二】。 裂解爐燃燒器改善工程 -節能成效 目前每日可使用之甲烷氣約40公噸，因甲烷氣價格降低，每年可節省燃料費用48,060仟元。 因甲烷氣產生CO2較低，換算本廠此改善案可降低CO2排放量為4,253公噸。 若單以節省LPG使用量為基準，合計每年可降低台塑企業整體LPG使用量15,622公噸，換算CO2降低量為44,523公噸。 裂解率提升改善 藉由改善裂解爐EDC入料品質及燃燒器熱分佈狀況以降低爐管結炭趨勢，使裂解爐能予提高溫度將裂解率由54%提高至58%。 裂解率提高，除可增加產量外，亦可降低燃料使用量及節省蒸汽用量。 裂解率提升改善-節能成效 提升裂解率並控制裂解爐結炭週期，在設備不增加情況下，除可增加產量外，亦可節省燃料氣LPG使用量400公噸/年，節省蒸汽80,000公噸/年。 換算每年可降低CO2量為7,540公噸。 冷凝水熱回收應用(一)外來鹽酸氣溫度提升改善 外來鹽酸氣因製程需要須由300C提升至850C。 上述溫度提升原需使用蒸汽使其以提升，現改以1000C之製程冷凝水進行熱回收。 原需排放至水塔之冷凝水，送至外來鹽酸製程區使用熱回收方式後，可降低水塔溫度負荷。 外來鹽酸氣溫度提升改善 -節能成效 將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使鹽酸氣溫度由300C提升至850 C，以減少蒸汽用量。 依節省之熱量換算，蒸汽約可節省0.244公噸/小時。(每年約可節省1,952公噸蒸汽用量) 換算降低CO2排放量為：156公噸。 冷凝水熱回收應用(二)廢水脫除塔廢水溫度改善工程 廢水進入脫除塔前溫度因製程需要由450C提升至750C。 利用原排放至水塔之1000C冷凝水進行熱回收，使其廢水溫度達到製程要求。 廢水脫除塔廢水溫度改善工程 -節能成效 將原排放至水塔之1000C冷凝水，利用熱回收方式，使廢水溫度由450C提升至750 C，以減少蒸汽用量並符合製程要求。 依節省之熱量換算，蒸汽約可節省2.4公噸/小時。(每年約可節省19,200公噸蒸汽用量) 換算降低CO2排放量為：1,536公噸。 麥寮VCM廠-節能成效彙總表 麥寮VCM廠 –製程整合研發 –節約能源作業推動 麥寮VCM廠 –VCM廠之能源耗用比較表 QA 討 論 時 間 * FPC-MLVCM * 歡迎節能績優選拔 評審委員 蒞臨麥寮VCM廠指導 人員介紹--------------10:30~10:35 麥寮VCM廠製程簡介-----10:40~11:00 麥寮VCM廠節能案例簡報—11:00~11:20 現場實地訪查-----------11:30~11:50 意見交流及討論---------11:50~12:00 台塑公司塑膠事業部麥寮VCM廠簡介 Introduction 氯乙烯(VCM)廠產品 1. EDC(1,2-二氯乙烷) 用途：VCM爲塑膠粉(PVC)之主要原料。 2. VCM(氯乙烯) 用途：EDC爲製程的中間産物，主要供應製造 VCM之原料，極少部份供應有機溶劑及 農藥製造業。 產能說明 ? 氯乙烯原設計年產量72萬公噸 ? 二氯乙烷(EDC)原設計年產量72萬公噸 ?93年產能擴大案完成後，氯乙烯年產量80萬公噸 二氯乙烷目前最大年產量