油气管道曩绒缺陷梭测拽术.PDFVIP

36 2008年3月 石油规划设计 第19卷第2期 油气管道曩绒缺陷梭测拽术 郑贤斌’，、l，Ui^斗＼ 中国石油安全环保技术研究院 郑贤斌．油气管道裂纹缺陷检测技术探讨．石油规划设计，2008，19(2)：36—38。41 摘要油气管道随着服役时间的增加正趋于老龄化，管道出现裂纹现象是重要特征之一。它 影响了管道的完整性。以前主要是检测管道的金属损失特性，现在关注管道的裂纹。由于管道的 材质、所处的环境以及承受荷载等条件不同，在管壁或焊接部位会出现不同程度的裂纹。从而导 致管道破裂产生油气泄漏。本文主要介绍了油气管道出现的裂纹类型以及目前使用的裂纹缺陷检 测技术，为油气管道裂纹检测技术研究提供了参考。 关键词 油气管道裂纹缺陷 检测技术检测仪 管道运输具有运输量大、安全性高、运输成本 低的优势，是输送油气产品的最佳手段。目前，油 1 管道裂纹缺陷的类型 气管道已进入了高压输送时代，如我国的西气东输 管道输送压力为IOMPa，国外最高输送压力已达 为了正确理解裂纹缺陷检测仪对管道完整性的 15MPa。油气管道在服役过程中，由于腐蚀、磨损 检测，就需要分析管道的裂纹和缺陷的类型、性质。 以及意外损伤等原因，不可避免地会造成管道的局 由智能检测仪器所检测到的裂纹和缺陷一般位于管 部减薄、损坏，甚至发生泄漏事故，如不及时进行 壁或者内外涂层。管道的裂纹和缺陷通常可分为两 维修，轻则影响油气产品的输送、供应，重则会造 类：直接裂纹和缺陷，间接裂纹和缺陷。直接裂纹 成输送系统瘫痪甚至起火、爆炸等事故。随着管道 和缺陷是指和管壁状态直接相关的裂纹和缺陷。这 的建成投产，油气管道的维护与修复工作相继开展。 些裂纹和缺陷对管道或管段的完整性有直接影响， 30年来，已成功使用无损检测技术(NDT)在不影 如腐蚀、裂纹或擦伤。间接裂纹和缺陷是指与管道 响管道正常运行的情况下对指定管段或管网的管壁 的完整性有关的材料损坏或系统故障。随着服役时 进行检测。最初设计的仪器主要用来检测管道形状 间的增加，它们可能会导致管道出现直接裂纹和缺 的异常情况，最新设计的仪器精度和分辨率则越来 陷。典型的例子是管道阴极保护系统的故障或内外 越高，可对管道腐蚀进行检测并确定其大小，也可 防腐涂层的损坏。管道的裂纹和缺陷还可分为几何 对裂纹和类似裂纹的缺陷进行在线检测，如有需要 形状异常、金属损伤、裂纹和类似裂纹的缺陷。 还能确定其尺寸(长度、宽度、深度和位置等)。 管道在使用过程中最可能出现的裂纹：疲劳裂 由于管道裂纹和缺陷对管道安全运行影响较 纹、应力腐蚀裂纹(中度或高pH值应力腐蚀裂纹)、 大，裂纹缺陷结构本身也较为复杂，本文对油气管 氢感应裂纹、硫化物应力腐蚀裂纹、热影响区焊缝 道裂纹缺陷检测技术进行了全面的分析和比较，有 裂纹。这些裂纹可根据管道金属、环向焊缝和热影 助于更深入地了解该技术研究现状和发展趋势。 响区(HAZ)来判断。 率郑贤斌，男，1978年生．工程师。2006年毕业于中国石油大学(华东)机械设计及理论专业，获博士学位。现在中国石油安全环保技术研究院从事 油气管道安全运行保障技术、石油装备安全可靠性工程、危险源辨识与安全控制工作。通信地址：北京市毒淀区志新西路，100083 万方数据 第19卷第2期 石油规划设计 37 1．1应力腐蚀裂纹 一定的适用性。如目前市场上使用的超声波裂纹检 对管道裂纹和类似裂纹缺陷的成因、传播过程，