循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项.docVIP

循环流化床锅炉点火过程分析及注意事项 一 锅炉简介 富源电厂装有两台UG/240/9.8/M6型循环流化床锅炉,其蒸发量为240t/h,床温960℃,每台锅炉前墙配有四台给煤机,额定给煤量为56.85t/h,一次总风量为20万m3/h,二次风量为12.33万m3/h,当出现异常情况时,设有急停按钮可快速切断燃料,关闭给煤机出口电动插板,防止咽气反串烧毁给煤机皮带,点火方式采用床下油枪点火,油枪出力为900kg/h,油压为2.5MP,油枪出力通过回油量进行调节. 二．出现的问题: 自我厂循环流化床锅炉至今，点火过程中出现主要问题如下： 1 底料太厚或太薄，底料太厚，炉膛风压7．5kPa以上，不仅使油枪出力增大，燃烧室温度升高，底料受热慢，延长了启动时间；底料太薄，炉膛风压5kPa以下，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上。 2 汽包壁温差偏大。在点火初期，最高上下壁温差短时间内达到了50℃以上。 3 点火时燃烧室温度高。特别是在快要达到投煤条件时投油过程中，为使床温达到投煤条件，流化风量相应减少，造成燃烧室油枪出口处短时间内达1000℃。 4 床温多次反复。特别是投煤过程中，由于风煤比不合理，造成床温在450~550℃之间多次反复，延长了启动时间 5 点火过程中，由于给煤机故障，导致大量煤进入炉膛或底料含碳量高，在点火期间床层爆燃，炉膛结焦。 三 着火过程理论分析 1） 着火热 流化床锅炉的点火，是一个将床料由冷态加热升温至煤的着火温度，直至投煤进入正常运行。这就要求进入床中的热量Ql，应大于床中散失的热量Q2，随着床温的升高，存在一个热量动态平衡问题。点火过程中床温较低，床层向悬浮段辐射放热较小、向周围环境的散热也较溢、流灰少、离开床层的惰性物质显热也很小。 故上述动态平衡关系式可简化为：Q1≥Q2=Og+Oit+04b+Obh； 、 可写为：Qbh≤Q1—Qg-Oit -Q4b 其中Qg表示烟气带走的热量，Oit表示传给受热面的吸热量，04b表示离开床层的可燃物热量损失，Qbh表示床层物料吸收的热量,它提供了炉煤的着火热。分析如下： ⑴烟气带走的热量Qg多少与流化风量大小相关； ⑵在受热面已定，一定的床温下，受热面的吸热量Oit相应稳定； ⑶煤质及煤粒的粒度分布影响离开床层的可燃物热量Q4b损失大小； ⑷底料的厚度及粒度分布关系到床层物料吸收的热量Obh的大小，即入炉煤到达着火点时着火热的大小。 2） 热力着火条件 在CFB点火过程中煤粒的燃烧过程一般分为以下四个阶段： ⑴干燥和加热。 ⑵500~600℃时，挥发分析出及燃烧。 ⑶700℃左右时，颗粒的膨胀、一次破碎。 ⑷800℃左右时，焦碳的燃烧、二次破碎及磨损。 要使煤粒混合物着火稳定，不仅床温要达到煤焦非均相着火温度还要满足其热力着火条件。 四 实际点火过程分析 1 点火前的准备 1) 底料，点火前静止床层高度，应保持在600mm~800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，一般到投到6到7 kPa较好。床层太厚，则Qbh升高，炉膛床压7．5kPa以上时，不仅使油枪出力增大，耗油量大，燃烧室的温度也升高， 底料受热也慢,，延长了加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并炉时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良如果炉膛内存有大量未燃尽的煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排床料或补充床料。 2) 床料粒度、给煤粒度极其粒度分布应合理，控制在0～8mm，5 mm以下分额应占到50％以上。 对于床料一般使用筛分过的锅炉炉渣,其粒度及其粒度分布易符合要求；对于给煤主要由一次破碎机筛分控制，主要目的细颗粒引燃性能好，粗颗粒做着火后期维持床温用。粒度太细，易使离开床层的可燃物热量Q4b损失增大，用于着火需要的热量Qbh减少。 3) 作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。 4)油枪雾化片应清洗，点火前作油枪雾化试验，否则易造成油枪出力调整不灵敏。 2 投油枪过程 1） 通过调整油枪出力及配风，初始温升率应控制在3C／min左右。目的一方面控制燃烧室、炉膛内耐火耐磨材料温升裂缝或脱落。另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。一般点油枪时，油压不宜过高，油枪出力不宜过大，待床温变化率上升不太大时，可提高油枪出力。 2） 流化风量控制在床料微流化状态即可。燃烧风挡板开度70%，开度过小燃油散