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煤层无尘钻进技术研究及应用 孙红涛 樊东升 (平顶山天安煤业股份有限公司六矿) 摘 要 为了更好的解决防突打钻过程 中引起煤尘及 瓦 头，外径73mm，内径45mm，中空掏槽钻杆，独立负压泵，流量 斯超限问题，改善工人作业环境，确保安全生产，对平煤股份 lOm。／min，负压60KPa，采用多旋转少进尺钻进方式，尽可能破 十三矿施工顺层钻孔时的情况进行 了分析，利用 “负压”抽放 碎煤体。负压无尘钻进技术是一项新技术，对于瓦斯治理工作 的方式进行排渣，即钻杆 中利用负压进行排渣，钻杆与钻孔壁 有重要作用。 之间利用正压进行进气，这样就避免因打钻而造成的煤尘及瓦 1．2气力输送临界风速的研究 斯超限问题。研究表明：采用此项施工技术，产生的煤尘量得 气力输送的I临界风速，是指被输送的粉体颗粒仍能在输送 到 了减少，打钻时瓦斯浓度降低，成孔时间有效缩短，可以实 气体中处于悬浮状态的最小气速，它是选择输送气速的基础， 现无尘钻进 。 气速过低会造成输送困难甚至堵塞。由于气力输送过程中气固 关键词 突出煤层 深孔钻进 除尘 防瓦斯 两相流体运动的复杂性和多样性，无法从理论上对颗粒群的临 1概述 界风速进行推导，目前求取临界气速的关系式基本上全是经验 无尘钻进的主要研究 内容就是改变传统抽放钻孔施工过程 和半经验公式。 中的排渣动力，利用 “负压”抽放的方式进行排渣，即钻杆中 要研究气力输送的临界风速，首先要对气力输送最简单的 利用负压进行排渣，钻杆与钻孔壁之间利用正压进行进气。利 一 种形式即单颗粒圆球在气流中的运动进行分析，它是研究整个 用负压作为排渣动力，钻屑是由钻杆内排出孔外，钻杆与煤屑 气力输送过程的基础。其它更为复杂情况的流体动力特性，都可 收集箱相连，钻屑直接排到钻屑收集箱里，也就是说钻屑基本 以直接或间接地由单粒圆球的相应性质近似得到，通过对单粒圆 是在密闭的系统 中排出，避免了利用动力、机械和双动力排渣 球进行修正的方法来获得相应的流体动力特性就成了必然的选 而带来的钻屑外扬，使得打钻过程中粉尘浓度大大降低，改善 择。对于直径为d的球形颗粒，根据悬浮时空气动力与浮重相平 劳动条件，减少因粉尘带来的职业病；钻杆尾部的负压装置排 衡的力学条件，可推导出其自由悬浮速度的一般表达式： 气孔所排压力为 “正压”，这样就可以与矿上的抽放管路相连 v = 囫 接，在施工煤层钻孔时，钻孔周围煤层中的瓦斯会随着负压管 3cp 路直接被抽到抽放系统中，这样就避免因打钻而造成的瓦斯超 式中：v为球形颗粒的自由悬浮速度，m／s； 限问题。采用这种方法可以消除利用正压施工而带来的大量煤 尘，避免喷孔所带来的瓦斯超限及瓦斯异常涌出等问题。机械 D为球形颗粒的直径，111； 排渣是由于钻屑 自身的重力、钻屑之间的黏滞力以及钻屑与叶 s为物体的密实密度，kg／m3； 片和孑L壁之间的摩擦力等因素，使得钻屑在叶片推动下挤压直 p为流体 的密度，kg／m3； 线前进，实现螺旋钻杆和钻孔之问形成一个 “螺旋运输带”， 从而使得在钻进过程中煤屑能从钻孔中排出。动力排渣主要是 c为阻力系数 ； 风力排渣和水力排渣，在施工钻孔的过程中，在钻孔内注入压 g为重力加速度，m／s 风或者动压水，利用风压、水压的压力及煤体的自重，将钻屑 国内外学者对多种固体颗粒进行了大量的工艺试验。Bart,h 在钻杆与钻孔壁间排出孔外。双动力排渣除了是除利用动力排 对小麦的临界输送进行分析研究，提出达到水平输送临界气速 渣以外，在光钻杆上刻螺旋槽，或者利用三棱钻杆等技术进行 时的弗劳德准数是固气比的指数函数。德国的