工程实体质量精细化图集下册机电部分版.ppt

三、建筑电气工程 11开关插座安装 (2)开关安装 工艺说明：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m～1.4m。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 (1) 插座安装 工艺说明：当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1.8m；车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 图3.11.1 插座安装 图3.11.2 开关安装 91 三、建筑电气工程 (3)成排开关、插座安装 工艺说明：相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关相邻间距不小于20mm。成排安装的开关应端正、牢固、间距均匀，间距不宜大于2mm。 图3.11.3 成排开关、插座安装 图3.11.4 成排开关、插座安装 图3.11.5 成排开关、插座安装 92 精细化做法 二、通风工程 59 5.3 风机盘管及诱导器的安装 图2.5.3.2 诱导器安装 (1)风机盘管安装 工艺说明：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的１．５倍，试验观察时间为２min，不渗漏为合格；安装前必须试压；通水前与其连接的供回水管应先行通水清洗，避免堵塞；运行前应打开放气阀排气。风机盘管安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固，应单独设立支、吊架；风机盘管与风口及回风箱的连接必须严密。 图2.5.3.1 风机盘管安装 (2)诱导器安装 工艺说明：诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。 精细化做法 二、通风工程 60 图2.5.4 风幕机安装 风幕机安装 工艺说明：风幕机选型时要按照现场实际尺寸进行选型。空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2‰。 5.4 空气风幕机的安装 图2.5.5 机房排风机安装 5.5 空气风幕机的安装 机房排风机安装 工艺说明：机房排风机要设置防虫网。 (1)保温钉安装 工艺说明：在矩形风管或设备上粘接固定保温钉时，底面≥16个/m2，立面≥10个/m2，上表≥8个/m2) ；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm，保温钉排布应整齐，横平竖直。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h?24h，然后再铺覆绝热材料。 精细化做法 二、通风工程 6 防腐与绝热 61 图2.6.1.1 保温钉的安装 6.1 离心玻璃棉保温 (2)离心玻璃棉安装 工艺说明：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于100mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于100mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍； 图2.6.1.2 离心玻璃棉保温 (1)橡塑保温 工艺说明：加热器及其前后800mm的风管和绝热层,穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。胶水和胶带必须采用保温材料厂家提供的专用胶水及胶带。 精细化做法 二、通风工程 62 图2.6.2.1 橡塑保温 6.2 橡塑保温 (2)风管穿楼板处保温 工艺说明：空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料密封封堵。  图2.6.2.2 风管穿楼板处保温 (3)直角弯头保温 工艺说明：对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。 精细化做法 二、通风工程 63 图2.6.2.3 直角弯头保温 (4)风管法兰保温 工艺说明：对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。 图2.6.2.4 风管法兰保温 三、建筑电气工程 * 精细化做法 第三部分 建筑电气工程 64 三、建筑电气工程 (1)成套配电柜安装 工艺说明：地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，以避免墙面凝结水进入箱内。一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型钢允许偏差：每米不直度与水平度为1mm，全长为5mm，全长不平行度为5mm。并