延迟焦化装置低循环比工况生产分析_张显明_翟志清_孙艳朋.pdfVIP

网络出版时间：2013-03-26 13:39 网络出版地址：/kcms/detail/41.1081.T1339.046.html 工业技术 INDUSTRY TECHNOLOGY 中国石油化工股份有限公司 洛阳分公司 张显明 翟志清 孙艳朋 随着常规石油资源的日益减少，原油劣质化、重质化已成为 1.加工负荷和产品分布。在相同的原料和操作条件下，保持 全球性趋势，重油的深加工成为世界炼油工业面临的难题。延 加热炉辐射进料量208 t/h 不变，循环比从0.35 降低至0.15，装置 迟焦化成本低，转化率较高（70%~75% ），投资回报率高，而且在 新鲜进料量可根据装置需求从154 t/h 最高提升至179 t/h ，其增 处理高含硫、高金属、高比重、难加工的重油及超重油上有技术 加比例可达16.23% 。在原料残炭变化不大的情况下，随着循环 4 比降低，轻收降低，总液收增加，干气和石油焦收率下降，其增加 和经济优势。洛阳分公司延迟焦化装置设计规模1.4×10 t/a 、生 焦周期为20 h 、循环比为0 ～0.3 ，采用洛阳石油化工工程公司大 的液收主要为混合蜡油组分。 型化“一炉两塔”流程、可灵活调节循环比工艺，于2008 年6 月开 2.工艺参数变化。循环比降低后，可通过生产调整来控制焦 车一次成功。为进一步提高液体收率、降低装置能耗，不断降低 炭塔塔顶压力、温度和分馏塔塔顶压力、温度基本不变。由于循 循环比成为最有效的手段，国内外焦化装置循环比也一直呈降 环油上回流减少，分馏塔蒸发段温度和重蜡油集油箱抽出温度 低的趋势。本文，笔者以中石化洛阳分公司延迟焦化装置为例， 升高，容易造成人字板处结焦。更多的热量随着上升的油气进 探讨了装置低循环比生产过程中相应的生产调整方法和流程优 入分馏塔人字板的上层塔盘，使进入分馏塔底的热量相对减少， 化措施。 重蜡油抽出温度大幅增加并最终超过分馏塔底温度，造成原料 一、可灵活调节循环比工艺 与侧线产品换热时温度倒挂。 洛阳工程公司设计的可灵活调节循环比流程，如图1所示。 3.能耗影响。新鲜原料不变的情况下，随着循环比降低，加 热炉的负荷相应降低。但由于进入分馏塔底热量减少，分馏塔 分馏塔 底温度也随之降低，同时造成原料换热终温降低。当循环比降 加热炉进料罐 重蜡油出装置 低至0.15 以后，加热炉进料量降低带来的加热炉负荷降低无法 新鲜原料油 抵消换热终温造成的影响，燃料气消耗反而增加。 油 环 循 重蜡油及回流泵甩油 4.产品质量影响。汽、柴油质量受循环比降低影响的变化并 循环油上回流 循环回流油 不明显。但随着循环比降低，焦化重蜡油质量变差，残碳含量明 自焦炭塔来油气 循环油下回流 搅拌线 显增加，90%和95%馏出点温度明显升高。因此确定一个合适的 甩油罐来油气 循环比，不仅要考虑焦化装置经济效益，而且更应综合考虑下游