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新技术新工艺 2015年 第 1期
零件 比较简单，对于更为复杂 的弱刚度件 的变形问
_ 一 题还需要进一步研究。
目Ⅲ／掣
／
／ 参考文献
／
[1]刘胤 ，胡小秋 ，杨芸．弱刚度结构件 的加工变形控制技术
7r
研 究口]．航天制造技术 ，2009(1)：9-13．
[2]TsaiJh，LiaoCL．Finite—elementmodelingofstatic
切削深度m／m surfaceerrorsintheperipheralmillingofthin—w‘alledwork—-
pieces[J]．JournalofMaterialProcessingFechnology，1999
图1O 不 同切削深度下工件变形值对比图
(94) ：235—246．
3 结语 [3]汪振华 ，袁军堂，郑雷，等．弱刚度件加工变形分析与控
制对策研究 [J]．制造技术与机床，2008(12)：109112．
本文围绕弱刚度件加工变形问题 ，针对某个具 E4]黄志刚，柯映林，王立涛，等．基于正交切削模拟的零件
体的框类弱刚度结构件进行 了热力耦合加工模拟 ， 铣 削加工变形预测研究 [J]．机械工程学报 ，2004，40(11)：
以预测其变形 ，为有效控制弱刚度结构件加工变形 117—122．
打下了基础。为了更贴近实 际，建立 了整体硬质合 Es]吕成 ，张立文 ，牟正君，等．TC4钛合金锻件锻造过程三
金立铣刀铣削框类弱刚度件 的热力耦合模型 ，直观 维热力耦合有限元模拟EJ]．锻压技术 ，2007(1)：2831．
地模拟其铣削过程 ，模拟分析了工件整体变形情况， [6]颜怡霞，陈裕泽．金属切削过程热力耦合的三维数值仿
真 -[J1．机械强度 ，2o11，(6)：845—849．
并通过选取节点的变形值绘制了加工变形图。得出
[7]李虎，詹梅 ，杨合 ，等．钛合金薄壁壳体强旋热力耦合有
了工件加工过程 中某时刻的应力及温度分布 ，分析
限元分析[J]．机械工程学报 ，2008，(6)：187—193．
了工件加工过程 中应力及温度的分布规律 ，这与前
[8]胡 昌明，贺红亮，胡时胜．45号钢 的动态力学新能研究
人的研究成果基本一致，也验证了本模型的可靠性 。
[j]．爆炸与冲击，2003，23(2)：188190．
对 比了工件在大切深和分层加工 2种加工方式下的 E93黄志刚，柯映林．飞机整体框类结构件铣削加工的模拟
变形情况 ，得出了在一定范围内减小 a ，则变形会 研究[J]．中国机械工程 ，2004，15(11)：991—995．
随之减小的结论 。
本文也有一定 的不足之处 ，在数值模拟过程中 作者简介 ：庞璐 (1990一)，女 ，硕士研究生 ，主要从事弱刚度结
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