第二章珠光体转变试卷.ppt

§2-5 先共析转变 非共析钢在发生珠光体转变前，先析出铁素体或渗碳体的转变称为先共析转变。 伪共析转变 如果将奥氏体快冷到SE’线 和SG’线以下的阴影区时，则 会同时对铁素体和渗碳体所过 饱和而直接进行珠光体转变。 非共析成分的奥氏体不经过先 共析转变而直接进行的珠光体 转变，称为伪共析转变。 图2-19 伪共析转变区域 先共析转变条件 奥氏体只有在Ar1以下、SE’线以左或Ar1以下、SG’线以右范围内时，才能有先共析相析出。 不同形态析出相的温度-成分示意图见图2-20。 图2-20 不同形态析出相的温度-成分区 先共析相的形态 先共析铁素体形态 在奥氏体晶界上形成的晶核，一侧为共格，另一侧为非共格。 形成温度较高时，非共格晶界易迁移，向奥氏体晶粒一侧长成球冠状。 若原奥氏体含碳量较高，析出的铁素体量较少，则铁素体易长成网状。 若原奥氏体含碳量较低，析出的铁素体量较多，且单位体积排出的碳原子较少，非共格界面更易迁移，铁素体长入奥氏体呈块状分布。 形成温度较低时，铁原子不易作长距离扩散，使非共格晶界不易迁移，这时主要依靠共格界面迁移。 铁素体晶核将通过共格界面向与其有位向关系的奥氏体晶粒内长大，为减小应变能，铁素体呈片状沿奥氏体某一晶面向晶粒内生长。 这种先共析片状铁素体通常称为魏氏铁素体。 图2-21 亚共析钢中的魏氏铁素体 先共析渗碳体形态 网状渗碳体； 片状渗碳体----魏氏渗碳体。 图2-22 过共析钢中的魏氏渗碳体 图2-23 铝元素对先共析渗碳体的影响 (a) 魏氏铁素体形成条件 等温或连续冷却均可形成； 等温条件下，魏氏组织的形成上限温度Ws点随碳含量和晶粒度不同而改变，碳含量愈高，晶粒度愈小，Ws点愈低； 连续冷却的冷速过快过慢均有碍形成； 粗晶奥氏体中易形成； 碳含量超过0.6%时，难于形成； 铬、硅、钼阻碍形成；锰促进形成。 魏氏铁素体对性能的影响 魏氏铁素体引起钢的强度、韧性和塑性降低，韧脆转化温度升高。 消除办法采用退火或正火。 §2-6 合金钢中其他类型的奥氏体高温分解转变 特殊碳化物与铁素体组成的珠光体 钢中的碳化物形成元素起先固溶于渗碳体中形成合金渗碳体，当其含量增加到一定值时，从奥氏体中便可直接析出碳化物。以Cr为例，含0.2%C,5%Cr的钢在700~750℃转变时，珠光体中的碳化物是Cr7C3;铬含量11%~12%时，珠光体中的碳化物是Cr23C6。 特殊碳化物珠光体和普通珠光体转变机理及组织形态均相同，性能也相近。 为形成特殊碳化物珠光体而加入大量合金元素毫无实际意义。 纤维状碳化物与铁素体的聚合物 聚合物形态 珠光体球团； 直接从奥氏体长出具有大体平行的边界； 枞树叶状，纤维以一个中轴对称排列。 图2-23 0.2C-4Mo钢在650 ℃转变后的组织 纤维直径约为20~50nm，其间距至少比普通珠光体组织小一个数量级，在碳含量为0.2%时，钢就具有全共析组织。 纤维状组织具有很好的机械性能，例如，0.2C-4Mo钢在600~650 ℃转变后，屈服强度770MPa。 等温处理或控冷处理。 纤维状碳化物可以是Mo2C,W2C,VC,Cr7C3和TiC等。 相间沉淀组织 合金钢等温转变铁素体中有极细小的合金碳化物以层状弥散析出，称相间沉淀或相间析出。 碳化物直径小于10nm，层间距离约在5~50nm间变化； 特殊碳化物:VC,NbC,TiC,Mo2C,Cr7C3,Cr23C7,W2C,等； 图2-24 0.02C-0.032Nb钢在600等温40min后NbC相间沉淀的分布 与淬火加回火相比，相间沉淀提供了一种直接由奥氏体转 变为强化铁素体的经济方法，高强度低合金钢的发展和应用与相间沉淀的研究密切相关。 钒钢、钛钢、铌钢、钨钢在650~850 ℃温度范围内，基本上只生成相间沉淀组织； 钼钢在600~850 ℃温度范围内，可同时观察到纤维状碳化物和相间沉淀碳化物； 铬钢在600~800 ℃温度范围内，可出现以上三种碳化物组织。 高温区直接转变产物的机械性能 含强碳化物形成元素的低合金钢在高温区直接转变后，其强化机理有三个，即晶界强化、固溶强化和弥散强化。 晶界强化是通过控制热轧和弥散分布的碳化物钉扎晶界，以防止再结晶和晶粒长大，是晶粒显著细化而实现的。 固溶强化的作用不大，因为碳和合金元素都用于形成碳化物了。 弥散强化是相间沉淀组织对强度的贡献。当微粒足够细小、数量足够多时，弥散强化可使屈服强度提高500~6