加工热处理后的工件如何选择刀具材料.pdfVIP

现代切削刀具及加工技术 2015.07 加工热处理后的工件如何选择刀具材料 一、采用热处理工艺的常见行业 （1）汽车行业 汽车行业为了使汽车零部件在使用过程中获得较高的硬度，较好的耐磨性 和抗疲劳性，常采用热处理工艺来增加汽车主要零部件的使用性能，其中经过 热处理的工件有汽车驱动桥的差速器齿轮，变速器轴齿类零件，转向器轴齿件， 发动机活塞销和齿轮零件等。 如加工汽车齿轮的工艺路线是：下料--改锻成齿轮毛坯—正火--粗车外圆 内孔及端面(按标准留加工余量)--调质热处理(淬火+高温回火)--精车外圆内孔 及端面(到成活尺寸)--制齿(齿面留磨量)--齿部感应加热表淬或渗碳淬火--齿 面磨削加工--验收交活。 汽车齿轮经过热处理后的表面硬度在HRC58-63，心部硬度在HRC33-45 （2）轴承行业 轴承广泛应用于矿山机械、工程机械、纺织、轧钢、农机、冶金，风电等 行业，如矿山机械中的轴承工作环境很差，所以通过热处理提高轴承的使用性 能，获得良好的耐磨性，抗冲击性和耐腐蚀性。 如回转支承轴承（42CrMo 材质）的轴承加工工艺：下料→锻件→车加工→ 检测→热处理（如轴承滚道表面中频淬火+回火）→磨加工→检测→调质→ 细 磨→精磨→检验。 轴承经过热处理后的硬度在HRC45 以上。 （3）轧辊行业 常见的轧辊分类：轧辊按材质类别分为铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三 大类，按工作状态分为热轧辊和冷轧辊。 1）锻钢轧辊：锻钢轧辊根据材质和用途的不同，进行不同的热处理。中 碳钢(0.35%～0.65%C)轧辊一般经正火回火或调质处理后用作热轧的初轧辊、粗 轧辊和支承辊。处理后的辊身硬度可达HSD80 （相当于HRC60）；高碳钢 (0.7%～1.0%C)轧辊可经正火回火处理或调质处理后用作支承辊。当支承辊辊身 硬度要求很高时则需用淬火回火处理，淬火回火后的硬度可达HSD70-80 （相当 于HRC50-60），淬硬层深度小于50mm。 2）铸铁轧辊：普遍采用退火、正火和回火等工艺，其中退火主要是消除内 应力，正火的目的是增加基体中的珠光体或索氏体组织的数目和弥散度，从而 提高铸铁轧辊的强度、硬度、耐磨性，并保持一定的塑性与韧性。 3)合金铸钢轧辊：常采用退火（如球化退火）和淬火等工艺，采用球化退 火是为了改善轧辊的切削性能，提高切削效率并为后续的淬火处理做好相应的 组织准备；淬火是为了使轧辊工作层获得良好的适用组织，充分发挥合金元素 在轧辊中的作用，提高辊身工作层的硬度及耐磨性。 如冷轧工作辊（锻钢）的加工工艺：锻造→球化退火→粗加工→调质（淬 火＋高温回火）→半精加工→探伤检测→预热处理→ 双频淬火→冷处理→低温 回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂 。 轧辊经过热处理后的硬度一般在HSD60 以上（相当于HRC45 以上）。 二、加工经过热处理后的工件 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料 现代切削刀具及加工技术 2015.07 经过热处理后的工件需要精加工，来提高被加工工件的表面粗糙度和完成 图纸要求尺寸，由于被加工工件硬度较高，比较难加工，所以在选择刀具材料 时必须选择高性能，高质量的刀具材料。俗话说“工欲善其事，必先利其器”， 刀具的重要性是贯穿机械行业工作始末的，选用了适合的高质量的刀具带来的 不仅是工件的完成，更能大大的提高工作效率，节省加工成本。目前，加工热 处理后的工件的刀具材料有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。 （1）涂层硬质合金刀具：是在韧性较好的硬质合金刀具表面涂覆一层较薄 的耐磨材料，与硬质合金刀具相比硬度得到提高，耐磨性，耐高温性能得到提 高，使用寿命高于硬质合金刀具。但由于表面耐磨层较薄，如果表面耐磨材料 使用完之后，性能就与未涂层的硬质合金刀具一样磨损加剧，影响加工效率， 增加刀具成本。 （2）陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度高于硬质合金刀具，适合加工HRC45-55 之间的工件，由于脆性大，比较适合精加工工序和小进给量加工，并且尽量避 免断续切削，如遇到大型铸造或锻造件（如轧辊），表面不规整的工件一上去 就崩刀，不建议使用。 （