第二章其他常用焊接的方法.pptVIP

Fundamental of Mechanical Machining Technology;二、其它焊接方法;第一节 电阻焊;一、点焊;电阻焊-点焊;; 分流现象：当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点。 相邻焊点要保持一定距离。 工件厚度越大，焊件导电性越好，则分流现象越严重，故点距应加大。 影响点焊质量因素：焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。;根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。 硬规范： 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。 软规范： 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。 它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。 适合焊接有淬硬倾向的金属。;点焊电极压力 ??用： 能消除熔核凝固时产生的缩孔、缩 松。 选择：工件厚度越大，材料高温强度越 大，电极压力应越大。 压力过大，电阻减小，散失热量增加，压坑加深。 ;点焊焊件的搭接接头;二、缝焊 焊接过程：用旋转的圆盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合连续或断续通电，即形成连续重叠的焊点。 应用：主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。;三、对焊 定义：对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。 种类：电阻对焊和闪光对焊。;(1) 电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电极钳口中，施加预压力使两个工件端面接触，并被压紧，然后通电。当电流通过工件和接触端面时产生电阻热，将工件接触处迅速加热到塑性状态(碳钢为1000～1250℃)，再对工件施加较大的顶锻力并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。;特点： 操作简单，接头比较光滑。 易造成加热不匀，连接不牢的现象。高温端面易发生氧化，质量不易保证。 应用： 只用于焊接截面形状简单、直径（20）小、强度要求不高的工件。 ;(2) 闪光对焊 将两工件端面稍加清理后夹在电极钳口内，接通电源并使两工件轻微接触。首先某些点接触，强电流通过时，这些接触点的金属即被迅速加热熔化，液体金属发生爆破，以火花形式飞出而形成“闪光”。继续送进工件，保持一定闪光时间，待焊件端面全部被加热熔化时，迅速对焊件施加顶锻力并切断电源，焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。;特点： 接头中夹渣少，质量好，强度高。 金属损耗较大，易污染环境，接头处有毛刺需要加工清理。 应用： 用于对重要工件的焊接。可焊接异种金属(铝－铜、铝－钢等)，被焊工件尺寸范围宽。; 焊件断面应尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。;第二节 摩擦焊; 摩擦焊的特点： (1) 接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。 (2) 可焊接的金属范围较广。 (3) 焊接操作简单，生产率高。 (4) 电能消耗少。 (5) 设备复杂，一次性投资大。; 摩擦焊接头一般是等断面的，也可不等截面。;第三节 钎 焊;一、硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度在200 MPa以上。 种类：有铜基、银基和镍基钎料等： 应用：主要用于受力较大的钢铁和铜合金构件的焊接(如自行车架、带锯锯条等)以及工具、刀具的焊接。;接头形式: 板料搭接、套件镶接 接头特点：都有较大的钎接面，以弥补钎料强度低的不足，保证接头有一定的承载能力。接头间隙值取0.05～0.2 mm。;钎剂 在钎焊过程中，一般都需要使用熔剂，即钎剂。 钎剂作用： 清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质； 改善钎料流入间隙的性能(即湿润性)； 保护钎料及焊件不被氧化。 常用钎剂 软钎焊 松香或氯化锌溶液 硬钎焊 主要硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等;加热方法： 烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热等 优点： (1) 工件加热温度较低，组织和力学性能变化很小，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确。 (2) 可焊接性能差异很大的异种金属，对工件厚度的 差别也没有严格限制。 (3) 工件整体加热钎焊时，可同时钎焊多条(甚至上千条)接缝组成的复杂形状构件，生产率很高。 (4) 设备简单，投资费用少。;缺点： 接头强度较低，尤其动载强度低，允许的工作温度不高，焊前清整要求