矿井主运输胶带机撕断带原因分析及预防措施..pdfVIP

科技创新与应用 』2016年第26期 工 业 技 术 矿井主运输胶带机撕断带原因分析及预防措施 于合 宁 (神 东煤炭集团，陕西 榆林 719315) 摘 要：文章根据典型事例来分析矿井主运输胶带机撕断带的原因，介绍如何从胶带机设备、保护的安装和运输系统 日常管理方 面采取综合措施，来预防撕断带故障的发生。 关键词：防撕断带；保护；安装；标准管理 随着现代化高产高效矿井不断建没，矿井的开采强度和机械化水 2．1胶带机保护安装标准 平也在不断提高，高强度钢丝绳输送带已其具有拉伸强度大、矿冲击 主运输胶带机必须安装跑偏、烟雾报警 、超温 自动洒水、防滑、堆 好，寿命长、使用伸长率小、成槽率好、耐曲挠性好、适于长距离大运距高 煤、张力、防撕裂、拉线急停、连锁等保护装置。 速度输送物料等优点，越来越多的被用于矿井主运输系统上，随之而来 至少安装一处防止打滑的保护装置，宜由速度传感器作为主要保 的撕带、断带事故也在不断增多，给煤炭企业带来非常巨大的直接和间 护元件，要求安装在主驱滚筒后5m左右，防滑保护托辊自然防止在底 接损失。 皮带，当运行速度≤额定速度50％，或者运行速度≥额定速度 110％时， 随着胶带机撕断带事故的不断发生，人们认真总结经验，分析事故 连续2s速度保护，额定速度 5o％运行速度额定速度70％ 时，连续9s 发生的原因，不断提高皮带保护的安装标准，弥补管理运输系统管理上 速度保护；额定速度70％≤运行速度额定速度 i10％时，为正常速度。 的漏洞，逐步降低撕断带事故发生的概率。文章挑选了三个典型的撕断 每个受料点至少安装 2组堆煤保护，宜采用接地电阻式保护，安装 带事故的案例，以此为引子，分析总结了撕断带事故发生的主要原因， 在漏煤斗或导料槽上方，可根据皮带速度适当调整堆煤保护位置，保证 归纳了胶带机设备、皮带保护安装和运输系统 日常管理方面采取的各 堆煤后可及时动作。堆煤3s内报警停机。由电阻值检测元件作为堆煤 项措施，仅供相关人员参考。 保护的主要元件，当堆煤时，煤面与电极接触，电极通过煤堆进入大地， 1事故案例分析 形成一个回路，传感器电极与外壳的电阻值~350KIq+50KI)，保护动作 1．1案例一：大块矸石在出料 口卡阻造成的撕带事故 停机。 (1)时间：2008年2月 15日。(2)地点：某某矿大巷胶带机 1#煤仓 机头、机尾各安装 1组防跑偏保护，运输长度大于500米时，中间 处。(3)事故经过：2月 15日15时左右，运转队人员发现 l#煤仓给煤机 位置加装 1组防跑偏保护，要求传感器立杆距皮带边缘小于50ram，且 胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方 (宽 当跑偏时可保证带面能接触到传感器立杆；保护不得设延时。 650毫米×长850毫米×厚200毫米，来源于综采工作面，该工作面距底 烟雾传感器探头应垂直吊挂在距顶板不大于 100ram的位置，在风 板高2．2m处有一层500毫米厚的高灰煤)，造成大巷胶带机带面纵向 速低于0．25米 的位置，安装在主驱滚筒下风侧 1米处，风速高于0．25 撕裂长度 159米，累计影响生产 14．4小时。(4)原因分析：a该矿主运系 米砂的位置，安装在主驱滚筒下风侧 15米处。 统不完善，在综采工作面有矸石(高灰煤)的情况下，没有在煤仓上 口及 当探头检测到烟雾浓度在连续3s内~O．1mgm／时保护动作，中止 时安装破碎机，导致大块矸石卡住导料槽造成撕带。b绐煤机导料槽设 带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。 计高度不合理，上盖板距离带面的高度为 650mm。当煤流中有大于 每个落料点安装 1条拉绳纵撕保护和2道翻板纵撕保护，从落料 650ram的大块煤或矸石时，导料槽处容易发生卡阻现象。c．落料点缓冲 点往机头方向5米处安装第一道翻板纵撕保护，过5米安装拉绳纵撕 床的缓冲条间隙大于20ram，矸石穿破胶带后插入缝隙内，造成撕带