32t门式起重机支腿等金属结构工艺规程200302.docVIP

工艺方案 XW/BQ0901-03 No：200302 支腿等金属结构制作工艺规程 —用于本钢连轧厂32t门式起重机 编制： 审查： 总工程师： 本钢起重机制造有限公司 技术室 2003年4月18日实施目录 一、 前言 １ 二、 工艺技术要求 ２ 三、 下横梁（41051.1.11） ３ （一） 工艺要求及检测 ３ （二） 备料 ３ （三） 装配箱型梁 ３ 四、 支腿（41051.1.4） ４ （一） 工艺要求及检测 ４ （二） 备料 ５ （三） 腹板盖板拼接 ５ （四） 支腿装配与焊接 ５ （五） 整形并划出中心线 ６ 五、 拱架（41051.1.7） ６ （一） 工艺要求及检测 ６ （二） 备料 ７ （三） 拱架装配与焊接 ７ 六、 左拉梁 （41051.1.2）和右拉梁（41051.1.10） ７ （一） 工艺要求及检测 ７ （二） 备料 ８ （三） 装配与焊接 ８ （四） 主梁与端梁的联接 ８ 前言 本工艺规程包含下横梁、支腿、拱架、左拉梁和右拉梁（端梁）部件，其中共同之处是工艺技术要求相同，制作过程主要包括工艺要求及检测、备料、装配与焊接等。本工艺规程贯彻了以下的技术条件和国家标准，重新编制了本工艺，若与以前工艺发生矛盾一律按此工艺执行。 GB/T14406—1993 《通用门式起重机》 GB/T700—1988 《碳素结构钢技术条件》 Q/BQ420—1999 《通用门式起重机技术条件》 Q/BQ104—1999 《焊接结构件通用技术条件》 Q/BQ105—1999 《结构件栓接、铆接通用技术条件》 Q/BQ110—1999 《产品的防锈、除锈、涂漆、包装及发运通 用技术条件》 Q/BQ42—1999 《电焊条的选用与标记》 Q/BQ04052—1999 《起重机金属结构的重要焊缝》 Q/BQ716—1999 《手工电弧焊工艺守则》 Q/BQ748—1999 《火焰切割面质量标准》 通用桥（门）式起重机质量控制点 备注：部件名称及图号如下： 下横梁 图号：41051.1.11 支腿 图号：41051.1.4 拱架 图号：41051.1.7 左拉梁 图号：41051.1.2 右拉梁 图号：41051.1.10 工艺技术要求 材质 所有钢板和型材必须有出厂合格证，才能进行使用。 Q235D、Q235B、Q235AF 应符合GB/T700—1988《碳素结构钢技术条件》的规定。 对于Q235D钢板应进行－20℃冲击试验。 焊接材料的选用 Q235D钢材制造且用于低温环境（－20℃～40℃）下，起重机的重要焊缝，采用电焊条E4315或E4316（即牌号为结427或结426）。 其余部位焊缝均采用电焊条E4301或E4303（即牌号为结423或结422）。 使用埋弧自动焊时，应选用H08MnA焊丝。 对接焊缝内在质量要求按GB3233—87中规定的Ⅱ级，或JB1152—81中规定的Ⅰ级，或GB11345—89中的B级检验的Ⅰ级质量要求。 表面质量要求如下： 不得在焊缝以外打火引弧。 高出母材0.5mm以上的工艺焊疤，铲掉使用砂轮磨平，粗糙度不得低于。 不得有超过0.5mm的锤疤或0.5mm深的缺陷，包括划伤等，如果有锤疤和其它缺陷要补焊、磨平。 不得有焊接药皮等。 在制造过程中发现板材有重皮现象，应将重皮板换掉。 连接使用高强螺栓联接时，对接头处板材和联接板要预先进行抛丸除锈处理。 所有板材、型材进行预处理达到Sa2级。 金属结构件外露表面要去毛刺、倒棱角。 下横梁（41051.1.11） 工艺要求及检测 下横梁弯曲≤±5mm。 两座板应在同一平面内，平面度≤2mm。 支腿座板与平衡梁座板平行，其平行度≤3mm。 下横梁腹板垂直倾斜≤3mm。 横梁交验时必须打上中心线，样冲孔误差±0.5mm。 备料 件号2和件号10座板50mm宽斜面由龙门刨进行刨削。 40-Φ32孔与支腿下座板配钻，8-Φ32H11孔与支腿下座板配钻铰。下座板上的16-Φ38H9孔与大车运行机构支座配钻铰。 腹板和盖板按1/1000L留焊接收缩量。 上下座板下料后要矫平，平面度≤2mm。 上下盖板号料剪切宽度偏差为±1.5mm。 腹板剪切（或气割）后，其高度允许偏差±2mm。 隔板剪切直角偏差≤1.5mm。 手孔焊后气割。 装配箱型梁 支腿座板与上盖板、下盖板与下座板进行对接。采用埋弧自动焊焊接。 对接完成后应进行修平。 用压板压紧到平台上，划出隔板尺寸线。 定位焊隔板并焊接。 装配定位焊腹板成Π型梁。 装配焊接内壁焊缝。 吊装下盖板于平台上，将Π型梁吊放于下盖板上，并焊接四条腰缝，焊接顺序为同向焊接。 装配焊接箱型梁后进行修理。 装配外侧筋板。 划出手孔并割之。 将支腿座板定位焊到下横梁座板上，按下横梁中心划出4