形成LNG槽车与LNG储罐之间的压差.PPT

LNG场站设备与运行 王红军 2006年10月 熟悉工艺流程、工艺设备原理 1、了解LNG特性 2、工艺流程：熟悉（装卸车、BOG、自增压等）系统上的每一根工艺管道，每一个阀门，安全设施 3、了解工艺设备原理：各个系统原理、作用；LNG 罐、阀门、安全阀、减压、增压阀等设备自身原理，设置原理、功能作用。 一、什么是LNG？ 液化天然气的几个特性 二、场站基本设备工艺 LNG立式储罐 空温式气化器 工作介质：LNG 气化能力：1500Nm3/hr 设计压力：1.76MPa 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.03MPa 设计温度：-196℃ BOG加热器 工作介质：LNG蒸气 气化能力：500Nm3/hr 设计压力：1.76MPa 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.03MPa 设计温度：-196℃ LNG储罐自增压气化器  气化能力：200Nm3/hr 工作介质：LNG蒸气 设计压力：1.76MPa 工作压力：1.6MPa 试验压力：2.03MPa 设计温度：-196℃  LNG储罐减压阀 最大流量：143.6m3/h 压力调节范围：0.25- 0.92MPa 工作温度：-196-＋80℃ LNG储罐增压阀 压力调节范围：0.4-1.6MPa 调压器、涡轮流量计、电子校正仪、加臭机 液化天然气焊接绝气瓶工艺 三、LNG储配站工艺流程 简述 BOG系统 储罐自增压系统 气动切断系统 气源 电磁阀 切断阀 传输控制系统 LNG站的安全措施 四、LNG场站重点操作 槽车卸液 LNG钢瓶充装 充装钢瓶时利用储罐与钢瓶的压差（储罐压力高于钢瓶压力0.2MPa为宜） 充装的流程为：校称→称重、接地→预冷→置换管道→进液（放散）→结束→称重 充装过程中充装量以磅秤为主 整个过程中必须做好原始记录 增压 使用前需按照设定参数对增压调压器调试。 包括槽车的增压（卸车进行）和储罐增压，启动增压器必须缓慢开启出液阀门，防止大量出液引起增压过快，产生危险。反复操作观察，使出液阀门达到平衡开启的位置。 采用人工和自动增压两种方式，根据运行工况的需求而定。 分阶段给管网补气时，采用人工增压，连续供气时采用自动增压。 降压 倒罐 使用前需按照设定参数对降压调压器调试 采用人工和自动两种方式 降压过程中认真观察，对设备及监控系统做出正确分析 对倒出罐进行增压，倒入罐降压，压差控制在0.2Mpa为宜 利用储罐间连通的液相管进行操作 液相阀门必须缓慢操作，并做好监控 五、场站设备管理 五、场站设备管理 建立建全设备档案 做好设备、阀门、仪表备品备件 做好安全阀、压力表的年度校验 设备、阀门进行挂牌标识 做好日常设备、阀门、仪表的维护 制定操作巡检制度 四项要求 整齐 工具及附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完好 清洁 保证设备内外清洁、无油污，无碰伤，不漏水漏油，设备周围无垃圾 润滑 按时加油、换油，加油工具齐全 安全 遵守操作规程，监测异常，不出事故 五项纪律 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 保持设备清洁，按规定加油 做好设备交接班工作 管理好工具、附件，不得遗失 发现异常，应立即采取适当措施，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检测维修处理 三好 管好设备 用好设备 修好设务 四会 会使用 会维修 会检查 会排除故障 六、应急处理 LNG的危险有害因素分析 液化天然气储罐内胆与外壳之间填充珠光砂并抽真空绝热，其最大危险在于储罐绝热性能下降，因为液化天然气是低温深冷储存，一旦约热性能下降，储罐压力剧增，会造成储罐破裂事故 罐底第一道阀门、法兰、垫片泄漏或管道根部断裂，此时引发火灾爆炸事故 防雷电接地设施出现问题，或地区雷电来势过猛，也会发生由于打雷引发储罐火灾爆炸事故 卸液时由于操作失误、接地不良导致静电放电，运行人员没穿防静电服装等原因都会引起火灾爆炸事故 不同产地、不同气源的LNG混合储存的几点建议 不同产地、不同气源的LNG混合储存，是LNG市场调配的必然结果 LNG注入储罐的全过程均由顶部与底部同时进液。 避免少量LNG注入储罐 LNG混装后应立即使用，一般宜在72小时以内 LNG混装罐压力不宜过高，并严密监控 LNG混装罐液位不宜过高 LNG长期储存时，应定期做倒罐处理 操作员安全管理规定 安全管理措施 安全注意事项 操作人员必须穿戴好防护用品 装置区内的阀门管线，特别是低温管线避免踩踏 操作应缓慢进行，注意工艺指标变化 两低温阀门中间段无安全放空阀时，严禁同时关闭。进入操作区后应注意防滑 低温管线距离LNG站储罐最近的阀门一般