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污水、废气处理净化系统 1、污水处理净化 设计出水水质：PH值6~9 污水处理工艺：车间排放污水——污水池——水泵（潜污泵）——加药槽，调节PH值、混合反应——沉淀——过滤——排放 车间排放的废水转入污水池后，由潜污泵提升依次经过石灰溶剂槽、盐酸稀释剂槽、絮凝剂槽，在经过加药槽时，药剂桶中药剂通过阀门混入水中，发生化学反应去磷，改变污水的酸碱度，再通过絮凝剂药槽，产生絮状物加速沉淀，在沉淀池中经过沉淀后滤清。 在实际操作中，通常采用石灰乳作为除磷剂，除了混凝沉淀、酸中和作用外，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚作用，对其他污染物也有较好的去除作用，在碱性条件下，当pH值在10左右时，水中的磷酸盐含量最低，除磷效果最佳。 石灰法化学沉淀除磷:投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，废水中的绝大部分磷酸盐得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同时还起到了中和作用。在废水含磷量为100mg/L的情况下,饱和石灰乳的投加量为25mL/L,溶液pH≥11.0,在25℃反应10~15min后,磷去除率可达99%;溶液pH值对反应过程具有控制性的作用,[OH-]含量的增多可促进出水磷去除率的升高。生成的碳酸钙可以作为增重剂，有助于沉淀。出水pH值较高,需要回调。再加入盐酸中和，调节PH值。 由于污水水量较少，整套系统间歇运行，设计中采用便携式pH计来控制各主要点的pH值，运行中通过调节药剂桶阀门控制流量，来调节PH值，以达到规定值。 潜污泵采由污水池液位控制启停。 为了保证整个布局的美观和管道线路合理，操作方便，因此采用全地下钢砼结构。表面联合前处理机产生的污水，及废气处理喷淋过滤室产生的污水通过引水渠与污水池连接，进行净化处理。 主要建筑如下： 序号 名称 池型尺寸 容积 数量 备注 1 污水池 2000×2000×2500mm 10m3 1座 砖混 2 加药槽 1000×1000×1000mm 0.8m3 3座 砖混 3 沉淀池 2000×2000×2500mm 10m3 1座 砖混 4 滤清池 2000×2000×2500mm 10m3 1座 砖混 5 引水渠 40000×500×500mm 砖混 主要设备： 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 潜污泵 1台 功率0.75 KW扬程10m 2 药剂桶 ￠1000×1000mm 3只 材质PVC 3 搅拌机 3台 功率0.37KW￠250 4 液位控制装置 UQK-02(D = 2 \* ROMAN \* MERGEFORMAT IIBT3) 1套 连续可调 5 工艺管道、阀门 1套 6 电控设备 非标 1套 2、废气处理净化 烟尘回收净化系统由回收管道、风机、喷淋过滤室等组成。 回收管道分别连接喷粉室出风口，烘干、固化炉排烟管、烘干固化炉出入口，表面联合处理机通风排气装置，通过抽风机作用将烟尘、水雾送到喷淋过滤室中，在喷淋过滤后气体中的尘埃被净化，沉积，排放净化后的空气。过滤装置中的污水与污水处理系统连接进行水净化处理。 喷淋过滤室是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器。它结构简单，主要由主体、进气管、排气管、喷头、水源（水池）和水浴循环系统组成。是使特定容器内含水率增加并改变气流方向，降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。 废气工艺流程： 工艺流程说明 在喷粉室出风口，烘干、固化炉排烟管、烘干固化炉出入口，表面联合处理机通风排气口，设吸风口或收集罩，通过收集系统将气体排出，然后进入喷淋塔处理后排放。 废气，水雾进入喷淋塔，塔体上部喷淋，下部进入塔体的气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的喷淋处理，进入净化塔内筒处理器，再经过喷淋处理，使气液两相充分接触，达到高效净化的目的。 废气喷淋后水流入塔底循环水箱中，用泵抽出重新送进喷淋塔，这样循环往复，不断地对废气进行喷淋，喷淋后的废气高空排入大气。当喷淋液达到饱和后，排往废水处理站进行处理，同时补充新的喷淋水。 回收管道材质：δ1.0mm镀锌钢板