汽轮机设备及运行概要1.ppt

带状弹簧片（4根）用螺丝固定 汽封环（8段具有T型根的汽封块组成一圈） 平衡持环上的环槽 5 3 4 1 2 5×12=60个齿 上汽300MW 高齿对应转子中压平衡活塞段车出的凹槽 低齿对应转子中压平衡活塞段的凸肩 高压段5齿 低压段12齿 3×12=36个齿 轴端汽封 位置：主轴穿出汽缸处的汽封 作用：减少蒸汽自缸内向缸外漏或防止空气漏入汽缸 ？ ？ ？ ？ 高压内轴封 高压外轴封 1 2 3 外界大气 汽缸内部 微负压 正压 ？ 轴封冷却器 去低加 凝结水泵来 正压 微负压 汽缸内部 外界大气 外界大气 正压 微负压 轴封系统 喷水减温控制蒸汽温度在121~171℃ 母管压力0.02~0.027MPa(g), 即0.121-0.128MPa（a），在轴封系统未达自密封时，可用三种汽源维持母管压力 不同轴封母管压力下各汽阀的工作状态 轴封供汽母管压力MPa(表压) 高压供汽阀 冷再热供汽阀 辅助供汽阀 溢流阀 0.0204 开启和控制 关闭 关闭 关闭 0.0238 关闭 开启和控制 关闭 关闭 0.025 关闭 关闭 开启和控制 关闭 0.0272 关闭 关闭 关闭 开启和控制 0.097MPa（a） 0.114~0.126MPa (a) 汽封：高中压轴端汽封采用高低齿汽封，软态镶 片结构；低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封；高中压 缸间及隔板汽封采用高低齿尖齿式椭圆汽封。 汽轮机的轴封系统采用自密封形式，即在高负荷时，由高 中压轴封漏汽提供给低压轴封汽源，其蒸汽量足以满足低 压汽封密封要求，此时，压力控制站的溢流调节阀投入工 作，维持自密封系统压力0.03MPa(g)，低负荷或启机时根 据需要选择合适的汽源。 东汽300MW 自密封汽封系统 高、中、低压汽封的自密封接口用管子与汽封压力控制 站相连接。压力控制站是由高压供汽调节阀、再热冷段 供汽调节阀、辅助汽源供汽调节阀和溢流调节阀组成。 在低负荷时，根据启动状态选用合适的汽源向高、中、 低压汽封供汽。在高负荷时，由高中压汽封漏汽量提 供给低压汽封供汽，其蒸汽流量足以满足低压汽封密 封要求，在这种情况，压力控制站的溢流调节阀投入 工作，维持自密封系统压力。系统正常压力是0.13MPa(a) 各调节汽阀前均设有一带节流孔板旁路，机组正常运行时，各供汽母管中的蒸汽经节流孔板进入汽封系统，保持蒸汽母管中蒸汽最小暖管流量 低压汽封蒸汽温度控制站 在低压汽封供汽管路上设置了一个蒸汽温度控制站，目的 是维持低压轴封供汽温度。温度控制站主要由喷水减温器 和温度调节站组成，自动维持低压汽封供汽温度不超过 150℃。 汽封回汽管路系统 高、中、低压最末段汽封都用管子与汽封加热器相连接。 该系统主要由一台汽封加热器和两台轴封风机组成，用 于抽出最末段轴封腔室的汽－气混合物，维持该腔室微 负压-6.3kPa（即压力95kPa） 各供汽支管上设有Y型蒸汽过滤器 系统供汽母管还设有两台安全阀，安全阀整定压力分别 为O.3MPa和0.8MPa 汽封供汽辅助汽源参数规定 机组冲转前，向汽封供汽的参数应考虑机组状态，选择 与转子温度匹配的汽源，在机组冲转、升负荷过程中分 别切换不同的供汽汽源满足系统参数要求. 冷、温态启动： 供汽母管最高温度260℃ 供汽母管最低温度150℃ 供汽最低压力 0.8MPa b)热、极热态启动： 供汽母管最高温度350℃ 供汽母管最低温度250℃ 供汽最低压力 0.8Mpa 供汽系统按下述步骤自动运行： 1)盘车阶段： 汽封供汽来自辅助汽源，汽封供汽压力维持在0.123MPa(绝对)。 2)冲转到低负荷阶段： 此阶段供汽由辅助蒸汽和再热冷段蒸汽联合供汽，并自动维持汽封供汽母管压力为0.123MPa(绝对)。 3)25％(ECR)到60％(ECR)阶段： 当机组负荷升至25％ECR时，再热冷段已能满足全部汽封供汽要求，供汽全部由再热冷段提供，并自动维持在0.123MPa(绝对)。 4)60％ECR以上阶段： 当负荷增至60％以上时，高、中压缸轴端漏入供汽母管的蒸汽量超过低压缸轴端汽封所需的供汽量。此时。蒸汽母管压力升至0.130MPa(绝对)，所有供汽站的调节汽阀自动关闭，溢流站调节阀自动打开，将多余的 5)机组甩负荷阶段： 机组甩负荷时，分以下两种情况处理： 第一，若有备用辅助汽源，汽封供汽母管压力降至0.123MPa时．溢流调节汽阀关闭，汽封供汽由辅助汽源站供给。此时辅助汽源站的蒸汽温度应大于250℃。 蒸汽通过溢流控制站排至凝汽器。汽封系统进入自密封 状态，汽封母管压力维持在0.130MPa(绝对)。 第二，若机组无备用辅助