第九章压力容器事故分析剖析.ppt

* * * * * * 1.沿晶体特定结晶学平面发生分离；5.沿晶、穿晶；6.吸收氢、冶炼氢（高强钢：沿晶；中低强度钢：穿晶）；7.应力腐蚀、氢脆，高温蠕变 * * * * * * 引起应力腐蚀的应力必须是拉应力，且应力可大可小，极低的应力水平也可能导致应力腐蚀破坏。应力既可由载荷引起，也可是焊接、装配或热处理引起的残余应力。 纯金属不发生应力腐蚀，但几乎所有的合金在特定的腐蚀环境中都会产生应力腐蚀裂纹。极少量的合金或杂质都会使材料产生应力腐蚀。各种工程实用材料几乎都有应力腐蚀敏感性。 产生应力腐蚀的材料和腐蚀性介质之间有选择性和匹配关系，即当二者是某种特定组合时才会发生应力腐蚀。常用金属材料发生应力腐蚀的敏感介质如下表所示。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ——失效分析的常用手段 金相试验、扫描电子显微镜试验 洗照片 ——失效分析的常用手段 硬度检测、力学性能试验（拉伸、冲击、弯曲、扭转、断裂韧度、高温性能、腐蚀后的性能） ——失效分析的常用手段 化学成份分析、光谱分析（定量和半定量）、能谱分析、X射线衍射分析 液体成分分析 ——失效分析的常用手段 有限元计算模拟 强度（韧性和脆性）、刚度、稳定性、振动 基于GB150强度校核、基于GB4732分析设计强度校核、极限载荷分析、脆断“极限”载荷分析 ——失效分析的常用手段 “T”型法 分叉法 变形法 氧化法 残骸分析： 特征-因素图法——“鱼骨图” 事故树法—逻辑性较强 排除法 模拟试验法—缺少数据时，可以还原现场 第七节 失效分析方法 从大的方面讲，失效机理可主要分为均匀腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、材质裂化、机械破坏等，但针对某个特定环境下的失效模式往往是几种失效机理耦合的结果。如腐蚀疲劳问题，硫化物应力腐蚀问题，高温硫化物和环烷酸腐蚀问题等等。 一、特征-因素图法 “鱼骨”图分析法 “鱼骨”图分析法也是失效系统工程中较常用的一种方法。因为用这种方法分析事故原因的图形象一条鱼骨,故而得名。又因为所用的分析图是根据因果关系按层次排列的,所以也称因果分析图。 “鱼骨”图分析法在日本等国被广泛用于质量管理与失效分析。 第七节 失效分析方法 “鱼骨”图分析法是把准备分析的事故的各种因素按层次作成图形,并在此基础上进行原因分析,它有以下特点： 1)直观全面。造成某类缺陷或事故的因素全部列在图上,既可作到一目了然,又可以防止疏忽遗漏某些不被注意而又十分重要的因素。 2)失效因素层次清楚。造成事故的因素往往是多方面的,其中有直接的,也有间接的；而且这些因素的因果关系都是有继承而非单一的。“鱼骨”图能把这种错综复杂的因果关系分层次清楚地表现出来。 第七节 失效分析方法 “鱼骨”图分析一般分为三步，即确定分析的失效现象、绘制鱼骨图和原因分析。 分析失效现象的确定。分析对象如果不合适, 或范围太大,会降低分析效率,得出错误的结论。所以必须根据失效研究对象的具体情况,有针对性确定分析的失效现象。 例如一个容器在运行中断裂爆炸,如果不管容器本身的质量如何,使用环境条件如何,断裂的过程及特征如何,一律把分析对象定为“容器断裂爆炸”，就会作出许多层次、包括几十个或几百个因素的 “鱼骨”图,使分析工作难以进行。 第七节 失效分析方法 “鱼骨”图的绘制 “鱼骨”图是以表示缺陷或失效现象的水平粗箭头线作为“脊骨”(亦称主干线),在“脊骨”的两旁分别列出其直接引起缺陷或失效现象的原因,用带箭头的线与“脊骨”相连,称为“大骨”或大因素。 一般将引起缺陷或失效的某些方面的因素作为大因素, 如压力容器的制造缺陷或材料选用失误等等。直接导致这大因素的,也有各种原因,称为中因素,也依次列出,用箭头线与大因素相连接,称为是中骨。 第七节 失效分析方法 3)原因分析 从设备或系统的失效现象或过程以及它的设计制造质量、运行状态(维护、操作) 、工艺条件(温度、压力、介质等环境因素)与鱼骨图的因素对照,排除其中不可能存在的因素,逐步缩小范围,以查明事故的主次原因。 第七节 失效分析方法 “鱼骨”图分析法举例 有一台球形容器, 在使用不久即发生断裂爆炸。经分析,容器有成熟的设计经验,设计结