LW400×1750NY 卧式螺旋卸料沉降离心机 使用说明书 目 录 1 用途与 .DOC

LW400×1750NY 卧式螺旋卸料沉降离心机 使用说明书  目 录 1 用途与特点……………………………………………2 2 主要技术参数…………………………………………2 3 结构与工作原理………………………………………3 4 工作参数的选择………………………………………3 5 离心机的安装与调试…………………………………4 6 离心机的维护与保养…………………………………6 7 离心机的常见故障和排除方法………………………7 8 离心机的装拆…………………………………………9 9 离心机电器操作说明…………………………………10 10 常用备件与工具………………………………………10 11 随机文件………………………………………………11 12 附图……………………………………………………11 13 装箱清单………………………………………………11 1 用途与特点 LW400×1750NY卧螺离心机是在原LW大长径比系列卧螺离心机基础上发展而成的一种新型离心机。该机增长了转鼓有效长度大大增加了沉降段的距离，增加物料在机内停留时间，又采用液压差速器小差速系统，具有输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排除过载后自动恢复初始状态，不易发生堵料情况，它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。该机具有如下特性： 1.1 适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可作分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。 1.2 自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。 1.3 该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。 1.4 调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。 1.5 该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。 1.6 初始差速调节范围：2～16r/min 1.7 具有输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排除过载后自动恢复初始状态，不易发生堵料情况 1.8 堵料故障排除无需拆机，只要启动液压装置自动排渣，清除积料。 2 主要技术参数 2.1 转鼓大端内直径： 400mm。 2.2 转鼓的有效工作长度： 1750mm。 2.3 转鼓型式：圆柱─圆锥型。 2.4 螺旋型式：单头、左旋、超前。 2.5 锥角：2×8°。 2.6 转鼓转速：0～3400r/min无级可调。 2.7 最大分离因素:2580g。 2.8 转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，在运行状态通过调节液压变频器的频率调整，初始差速调节范围2～16r/min，具有输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排除过载后自动恢复初始状态，不易发生堵料情况。 2.9溢流板直径：ф241～ф285分8档可调。 2.10处理能力：以悬浮液计，5～20m3/h。由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。 2.11 电机功率：22kw。 2.12 液压电机功率：11kw。 2.13 整机重量：约2250kg。 2.14 外形尺寸：2920×1425×925mm(长×宽×高)。 2.15 液压站外形尺寸：755×628×1015mm(长×宽×高) 2.16 液压站整机重量：约360kg。 3 结构与工作原理 LW400×1750NY卧螺离心机结构简图如附图所示，它由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。该机的工作原理是：先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧螺通过主机变频器逐步升速，在主带轮的带动下，转鼓达到额定转速n1，由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能， 机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液