交口县入城天然气管网工程全线气试压方案.doc

交口县入城天然气管网工程 清 管 试 压 方 案 江苏天力建设有限公司 二0年月日1、编制依据 依据施工及验收规范 《》() 编号01和04的工程联络单。 2月28日专题会议纪要 1.2 依据现场实际情况 结合公司现有机械设备、施工管理经验 2、工程概况 2.1、2.2.1、管道材质及规格 1）一般敷设管段采用螺旋缝埋弧焊焊接钢管D323.9*6.4mm，材质360NB，弯管壁厚为δ＝6.4mm； 2）特殊地段和穿越段采用直缝埋弧焊焊接钢管D323.9*7.1mm，材质L360NB，弯管壁厚为δ＝7.1mm， 2.2.2、焊接形式 管道焊接采用手工下向焊手工半自动下向焊焊接工艺； 焊接材料的选用： 根焊采用高纤维素型焊条E6010，规格为Φ3.2×350㎜填充焊和盖面焊采用药芯焊丝E71T8-K6，规格为Φ2.0㎜。 2.2.3、敷设形式2.2.4、设计压力：Mpa； 2.2.5 试验介质及压力：设计要求二级地区管段采用气体或水作试压介质，强度试验压力为1.25倍设计压力，严密性试验为设计压力；三级地区采用水作试压介质，强度试验压力为1.4倍设计压力，严密性试验为设计压力；由于工程地处北方且正值冬季，气温较低，用水作试验介质，水会在管道内结冰，影响试压结果且影响后续管道干燥工作，经与设计、业主和监理沟通协商，在2月28日会议上共同确定线路工程试压介质采用清洁空气，并共同签署了将试验介质改为清洁空气的联络单。现除穿越管单体试压外，全线管道试压采用空气作介质，压力试验标准按三类地区执行，即强度试验压力为1.4倍设计压力3.5MPa，严密性试验为设计压力2.5MPa。 3、管道试压、清管 管道清管、试压不分段，整体清管、试压。（见附页） 4、施工前准备工作 4.1 所有焊缝经X射线探伤合格4.2 外防腐电火花检测及埋地管探测检漏检测全部合格4.3 在压力试验的管道上安装压力二只，精确.4级，量程为被测量最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150毫米，最小刻度应能显示0.0 Mpa； 4.4 施工所需机具到位，4.5组织机构 序号 人数 1 2 质检员 1 3 安全员 4 焊 工 2 5 电工 2 6 管工 2 7 工 驾驶员 辅助工 6 4.6主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 空压机组 10m3/min，330KW 台 1 用于管道试压 2 柴油发电机 KW 台 3 压力表 Y-150（0-）Mpa 块 4 焊机 台 5 运输汽车 台 6 清管器 DQZ-QP 台 7 海绵球 DN300 个 10 8 测径铝板 DN270*δ6mm 个 2 5、施工步骤5.1 清管（介质：压缩空气） 5.1.1清管的技术要求 （1）通球前应将与无关的工艺管线进行隔离，以防止脏物进入。 （）清管时通，直至达到规范要求。 （）管道通球、试压前首先对进气汇管进行制作，连接到进气口上。 （）管线通球清管连续清管二次后管线排出无水、无杂物、无铁锈等为合格，即完成该段清管工作。通球清管流程示意图：5.1.2清管流程如下： 采用皮碗式清管器。第全线管道通，直至达到规范要求。 （1）打开发球筒快开盲板，投放带发射机的清管器，并关闭快开盲板，上紧。 （2）利用发（收）球筒DN00旁通口作为进气口，选用1台0m3/min、压力5MPa压风机送风，推动清管器前行。 （3）送风前打开进气阀，将其它各阀门关闭，打开收球筒上的放空阀，关闭其它有关分支阀门。 （4）发球筒上进气口安装一块6MPa的压力表。 （5）启动压风机送风，听到咕咚一声响，证明清管器已发出，球的启动运行速度约2.0～4.0km/h。 （6）送风后应注意监视压力变化，做好压力记录，一般压力波动证明运行正常，压力一直升高证明有卡球现象。 （7）每段发球端配置5人以上操作值班，收球端配置2 ～ 5人负责监视排气情况和球到后报告工作。发、收端及沿线监视点均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题。 （8）清管器到收球筒后，首端停机末端泄压，打开收球筒快开盲板取球。 （9）清管排气利用收球筒放空阀排至放空管，扫出的积水全部排入边沟。技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可合格后方可进行下道工序。 卡球处理： 如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。增压一般不超过2000 kPa，而且不能增加到发射和接收筒的额定压力及管线设计压力。 如果确定含水是造成卡球的原因，可以采用更高的压力以利于球的移动。 如果使用这种办法仍然不能使管内清管器移动，则割管取出。 判断卡球位置的方法： 可以采用电子跟踪仪器。 如果电子跟踪仪器失效可以根据以下经验公式进行判断：