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钻孔灌注桩施工组织设计
一、工程简介:
金钟2号桥桥梁中心桩号为K23+717.800。本分项工程共有8根桩基,设计桩长分别为0#墩为9m、1#墩为14.4m、2#墩为14.4m、3#号台为9m。孔径为1.2m,地质情况自上至下分别为:卵石土,强风化千杖岩,中风化千杖岩。
二、施工方案:
⑴、准备工作
a、钻孔平台:采取填土制作钻孔桩平台。
b、埋设护筒:护筒采用6mm厚钢板制作,其内径比钻孔桩大30cm,高度1.5 m~2.0 m。埋设护筒时,护筒顶部高出地面0.3 m,并且护筒周围非粘土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5 m以下。
c、泥浆制备:
泥浆制备时,选用水化快、造浆强、粘性强的土质。泥浆性能指标见下表:
钻孔方法 地层情况 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度
(Pa·S) 含砂率
(%) 胶体率
(%) 失水率
(ml/30min) 泥皮厚
(mm/30min) 静切力
(Pa) 酸碱度
(PH) 冲击 易坍地层 1.20~1.45 19~28 ≤4 ≥95 ≤15 ≤3 3~5 8~11 (2)、钻孔施工
根据本地段地质资料,拟采用冲击钻成孔。
开钻前,将钻机调平并对准钻孔,检查各种机具设备、泥浆制备、水电管路等。冲击钻在砂夹土或含少量卵石时开孔时,直接向孔内投入块石与粘土1∶1的混合物,以钻头冲击造浆,开孔时,采用2m以下的小冲程。钻进过程中,在通过砂、砂砾或砂量较大的卵石层时,采用1m~2m 的中小冲程,并加大泥浆稠度,反复冲击使孔壁坚实,防止坍孔。在通过粘质土层时,降低输入泥浆稠度并采用1m~1.5 m小冲程,防止卡钻,埋钻,在通过坚硬密实的岩层或卵石层时,采用4~5 m的大冲程,使岩石击破,钻孔作业连续进刃不得中断。在钻进过程中,捞取渣样,注意地质层变化,判别土层并和孔位地质柱状况图进行对照,并随时检测泥浆,保证不同土层的泥浆性能指标。当达到设计孔深时,对孔深、孔径和孔形检查确认,符合设计要求后,方可进行清孔起钻。
钻孔过程中先做好预防工作,遇到钻孔事故,及时处理。
清孔分二次进行,当孔深达到设计深度时,经监理检查合格后,立即清孔,清孔时,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当清到一定程度,吊装钢筋笼,固定好钢筋笼,进行二次清孔,直至泥浆的含砂率降到2%,泥浆比重值1.03~1.15,沉渣厚度不大于50 mm。
(3)、钢筋笼加工安放
a、钢筋笼在钢筋加工棚内集中制作,钢筋笼每隔1~2m设置十字加劲撑,以防钢筋骨架在运输和就位时变形;加劲筋设在主筋的内侧,环形筋设在主筋的外侧,并同主筋进行点焊。
b、钢筋骨架事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,垫块可靠地等距离绑扎在钢筋骨架上,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不少于4处。
c、钢筋笼采用汽车吊下放,下放钢筋笼时要缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆动;钢筋笼下放完毕用短钢筋将槽钢和顶吊圈焊于护筒上,防止钢筋笼下落和上浮。
d、设置超声波检测所用Φ57mm预埋钢管,钢管按等边三角形布设,预埋时绑在钢筋笼内侧,桩基素混凝土段范围内每隔1m设置一道加强筋,钢管底密封,管顶加盖防杂物落入,和钢筋笼一起入孔。
(4)、水下砼灌注
a、导管:采用内径250mm的快速卡口导管,单节长2~4米。导管在使用前组装编号,并进行水密、承压、接头抗拉试验。导管下放过程中保持位置居中,轴线顺直,徐徐下放,防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录,以确保砼灌注顺利进行。例如1#桩基:
①导管顶部储料斗容量计算:3.14×0.82×1.0=2.0m3。
②h1=HwYw/Yc=(12.1-1.0-0.4)m×11kN/m3÷24kN/m3=4.90m
式中: h1—孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m);
Hw—井孔内水或泥浆的深度;
Yw--井孔内水或泥浆的重度(11kN/m3);
Yc—混凝土拌合物的重度(24kN/m3);
③ V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4×h1
=3.14×1.22÷4×(0.4+1.0)+3.14×0.252÷4×4.90
=1.82
式中:V—灌注首批混凝土所需数量(m3);
D—桩孔直径(m);
H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m);
d---导管内径(m);
b、混凝土原材料
砼配合比由试验确定,混凝土中掺入矿物掺合料,并与适当的外加剂相结合,提高混凝土的耐久性。
①水泥:采用质量稳定、活性
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