数控车仿真对刀.ppt

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数控车仿真对刀

数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 本节相关知识点的回顾 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 思考: 通过前面知识的回顾,很显然机床坐标系和工件坐标系是完全不同的两个坐标系,如何将它们的关系建立起来呢?——试切法对刀(手动对刀)。 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 仿真对刀演示: 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 练习:学生对刀仿真练习 毛坯:Φ50mmX150 mm Φ100mmX200mm 刀具: 90o外圆刀 数控车仿真对刀 课标评分标准: MDI方式下输入G00 X0 Z1.T0101 S600 M03;然后按循环启动按钮 执行此命令。检查此时的刀位点的 位置可以判断对刀是否正确。完全 正确5分,X轴或Z轴正确的3分。 数控车仿真对刀 小结: 1、试切法对刀目的:确定编程原点在机床 坐标系中的位置。 2、对刀注意的事项:对X轴和Z轴时,刀具 的进刀和退刀方向。 3、通过MDI 方式可以校验手动对刀的正确 性。 数控车仿真对刀 作业: 试切法对刀的目的? 切断刀如何对刀? 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 数控车仿真对刀 * 数车仿真对刀 机电工程系 王敏 课程目标: 1、知识目标:理解数控车对刀的原理 并掌握数对刀的步骤。 2、能力目标:通过仿真练习掌握数控 车床的对刀操作。 1、机床原点 机床原点是机床坐标系的原点, 是由生产厂家确定的一个固定点 数控车床的机床原点一般位于卡盘右端面和主轴轴线的交点处。 机床参考点是数控机床的上的一个特殊点。该点通常位于机床正向的极限位置。 2、机床参考点 R 数控机床在工作时,移动部件必须首先返回参考点-即回零操作。 一、为什么要进行回参考点的操作? 二、回参考点后工件指令坐标系的坐标值指的是什么? 提问 一、为什么要进行回参考点的操作? 1.建立机床坐标系 2.数控系统的检测系统复位 小问题? 二、回参考点后工件指令坐标系的坐标值指的是什么? 各轴正向极限位置 工件原点即工件坐标系原点。 为编程方便,在工件的适当位置选择一点作为编程原点,所以,工件原点又称为编程原点。 一般位于零件的右端面和主轴轴线的交点处 。 3、工件原点 1 讲授新课 试切法对刀 菲克仿真系统 工件毛坯 组织检查 FANUC 0i 50X150 环视教室 二 三 四 对刀的定义: 在安装好毛坯 的机床上找编 程原点,从而 使刀位点与编 程零点重合的 操作过程就叫 对刀. 对刀目的: 确定编程原点 在机床坐标系 中的位置 对刀的作用: 为便于毛坯或 工件能实现多 次后加工, 即 可保证精度、 误差和多次分 步加工及重复 加工的准确性. 对刀方法: 试切法对刀 一 对刀的概念及其作用 一 一 一 二 三 四 试切法对刀步骤 平断面(X轴正向进,负向出,Z轴不动) 在刀补中输入“Z0” 车外圆(Z轴负向进正向出X轴不动) 停车测量在刀补中输入“Xd” 注意事项 1、提醒学生调整手轮时一定要循序渐进调整手轮接 近工件时调整手轮接近工件时要按从大到小来调 整进给量。 2、X轴对刀时,刀具沿Z轴负向进正向出X轴不动。 3、Z轴对刀时, X轴正向进,负向出,Z轴不动。 Thank you 车床原点 返 回 机床坐标系和工件坐标系 返 回 返 回 平断面 返 回 车外圆 返 回 对刀原理图 机床参考点 返 回

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