埋弧自动焊作业指导书素材.docVIP

0. 总则 对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。 1. 施焊前准备 1.1 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。 1.2 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。 1.3 焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 1.4 焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。 1.5 焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 2. 施焊过程的控制 2.1 焊接顺序 仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示: 工字型 箱型 2.2 焊接前预热 常用钢材焊前预热温度 表一 强度等级 (s 钢号 预 热 （MPa） 板厚（mm） 预热温度（(C） 235 Q235 50 100～150 345 16Mn 16Mnq 36 100～150 390 15MnV 15MnVq 19Mn6 36 100～150 a 焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。 b 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。 c 预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度检查并作好记录。 d 如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。 2.3 埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定. T型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表二 焊脚高度 （mm） 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 备注 6 (4 600～650 34～36 500～600 船形焊 8 (4 600～650 34～36 400～450 10 (4 670～720 33～35 300～350 (5 750～800 34～36 320～400 12 (4 670～720 33～35 230～280 (5 750～800 34～36 260～320 T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数 表三 坡口型式 焊接 顺序 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 备注 正 反 堆焊层 500～550 720～780 650～700 34～36 33～35 36～38 250～350 250～350 焊丝(40； 腹板与水平面夹角为30(～40(； 随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数 正 反 堆焊层 500～550 720～780 650～700 34～36 33～35 36～38 250～350 250～350 焊丝(40； 腹板与水平面夹角为30(； 根据实际情况调节焊接速度和堆焊层数 对接自动埋弧焊工艺参数 表四 板厚(mm) 焊丝(mm) 接头型式 焊接 顺序 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 备注 8 10 (4.0 (4.0 正 反 正 反 480～530 480～550 500～580 550～650 32～34 30～32 32～34 30～32 300～400 300～400 12 (4.0 正 反 480～530 550～650 32～34 30～32 300～400 正 反 420～480 600～650 30～32 32～35 300～400 反面 清根 14 ～ 18 (4.0 正 反 600～650 700～750 33～36 32～35 250～350 20 ～ 24 (4.0 正 反 620～670 730～780 32～34 30～34 200～300 续表 板厚(mm) 焊丝(mm) 接头型式 焊接 顺序 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 (mm/min) 备注 28 ～ 32 (4.0 正1 正2 反1 反2 650～700 650～720 750～800 650～720 30～34 34～37 30～34 34～38 200～250 250～300 36 (4.0 正1 正2 反1 反2 正1 正2 正3 反1 反2 650～700 760～720 750～800 650～720 650～700 650～720 650