061013-200T淀粉废水水解接触01.doc

淀粉废水处理方案 一、概述： 本项目所产生的废水属于弱酸性废水，含有大量的淀粉，生产排水量约为200m3/d。这些废水若不经处理直接排放，会使受纳水体的生态环境造成严重影响，所以厂方领导对此尤为重视，特委托我公司就该厂的污水处理站予以设计、施工。 二、设计依据： 1.《中华人民共和国环境保护法》1989； 2.《中华人民共和国水污染防治法》1996； 3. 国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月； 4.《污水综合排放标准》GB8978-1996中二级排放标准； 5.《国家污水综合排放标准》GB8978-1996； 6. 国家标准《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（97年版） 7. 国家标准《室外给水设计规范》（GBJ13-86）（97年版） 8. 国家标准《给排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 9. 国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 10.国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 11.《低压配电设计规范》（GB50054-95） 12.《建筑防雷规范》（GB50057-94） 13.《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95） 14.《水工混凝土结构设计规范》（SL/T191-91） 15.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 16.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 17.《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95） 三、原水水质： 污水来源：工序过程产生的废水。 废水经初步隔渣后排放口水质： 污染物指标 PH CODcr BOD5 氨氮 SS 设计值 4.0 5000 2500 65 650 设计水量：200m3/d 四、设计参数： 1. 日处理量：200m3/d； 2. 运行时间：24h/d； 3. 小时处理量：8.5m3/h； 4. 排放标准：符合国家标准《污水综合排放标准》〔GB8978－1996〕第二时段二级标准的要求即: 污染物指标 PH CODcr BOD5 氨氮 SS 排放值 6~9 150 30 20 150 五、工艺流程： 1. 工艺流程选择： 该厂食品废水含有多大量有机物（蛋白质、淀粉、脂肪）、悬浮颗粒、和一些油类物质易腐败，但不含有害物质，所以该类废水的可生化程度较高。根据上述水质情况本方案采用水解+接触氧化+沉淀方法予以处理。 2. 工艺流程： 3. 工艺特点： 主体工艺采用比较成熟的“斜筛+水解+接触氧化+沉淀+气浮”，该工艺运行稳定、耐冲击、易操作、污泥量少的特点。 采用主体设施为半地面式，地面上可以便于操作管理。 六、工艺概述： 污水经格栅除去较大杂物以后进入调节池，污水在调节池里调节水质、均衡水量并进行水力搅拌；调节池的废水由泵提升到水解酸化池；水解酸化就是将厌氧发酵过程控制在第二阶段，一般不进入第三阶段，由于后两阶段速度慢而且还要专属甲烷细菌，因而主要通过控制水力停留时间及加入水解池的细菌种属来控制整个水解酸化过程，一般加入的细菌为水解产酸等兼性细菌，本系统采用浸没生物填料的形式，利用水解酸化作用，将高分子复杂有机物分解成低分子，简单有机物，如有机酸等，由于厌氧反应中水解和产酸作用使废水中悬浮物水解成可溶性物质，溶解性COD比例增加，在微生物代谢过程上减少了一个主要环节，这将加速有机物的降解，同时BOD/COD比值提高，为后续的好氧生物处理创造好的条件，可缩短生物接触氧化停留时间。 调节池提升泵后设置热交换器，在冬天采用蒸汽提高废水的温度以利于后续生物的生长 水解酸化池出水进入二级生物接触氧化池，接触氧化池内悬挂大量的纤维填料，填料表面附着大量的微生物膜，在有氧条件下，同化和分解水中的有机物(污染物)，最终生成CO2和H2O，老化的生物膜从填料表面脱落下来，随水流入沉淀池并沉于沉淀池集泥斗，沉淀下来的污泥通过污泥泵入污泥浓缩池进行浓缩处理。沉淀池的污泥部分污泥通过污泥泵抽到水解池。 七、工艺设计参数： 1.格栅井 用于去除水中的较大的杂物与漂浮物，防止水泵的磨损。 外形尺寸：1500×500×700H(mm) 地下式钢筋混凝土结构 配套设备： ①粗、细格网：各1套 2.调节池 用于收集污水，均衡水质水量，保证后继污水处理系统的稳定与正常运行。在该池设水下水力搅拌系统，为后续的生化处理做准备。 外形尺寸：4000×4000×2500H(mm) 地下式钢筋混凝土结构 有效容积：30m3 停留时间