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微型电机轴轴端扁部 加工夹具设计的研究 编制人 摘 要 本文介绍常用的知识表示方法，分析夹具设计知识，将夹具设计知识分成架知识和体知识。基于面向对象的思想，采用产生式规则表示夹具设计的架知识，采用类框架表示夹具设计的体知识，解决了夹具设计过程中复杂知识的表示方法问题通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛胚的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算摘要研究概况的基础上,总结了夹具设计的成就和不足的领域指出了夹具的设计实例。没有相关的案例基地和匹配机制建立的期间夹具设计规划固定在目前使用的案例夹具设计系统。如此大量的经验的夹具设计是浪费了,不能被重用,从而降低了设计效率和违反本意基于实例推理的方法夹具设计"两端带倒角的电动机轴 如图1所示，这种电动机轴加工的难点就在于轴两端的倒角，先通过下料机将钢丝裁剪成电动机轴的 长度，但所得到的是两端没有倒角的柱状棒料。由于是批量生产，不可能用车床一件一件的去倒角，怎么将这些棒料大批量地进行倒角呢？根据某厂的经验，将这些棒料盛于一容器内翻转，让这些棒料互相撞击!锋利的棱角便被磨钝，于是棒料两端便形成倒角，然后对电动机轴作适当的热处理，再通过无心外圆磨床磨削，最后电镀。 图1 2两端带球头的电动机轴 如图2所示，和第一种电动机轴相比，两端的球头更难以形成批量化生产。棒料即使通过长时间相互碰 撞，两端也不会形成球头。这里可以采用滚压加工的方法使棒料两端图，形成球头如图3所示，滚压装置的主要零件由滚轮和四分之一圆弧形模具所组成，模具槽部的截面图如图4所示。四分之一圆弧模具的圆心Oˊ向右偏离滚轮圆心O,使得两者在水平方向的间隙等于棒料的直径.滚轮顺时针旋转,带动棒料在模具中逆时针转动,随着间隙的逐渐减小,棒料的直径减小,在模具的限制下,从两端形成球头.其他几道工序和第一种电动机轴相同. 1.3夹具的现状及其发展趋势 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1．机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。 现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本 2）能装夹一组具有相似性特征的工件； 3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； 4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 6）提高机床夹具的标准化程度。 2．现代机床夹具的发展方向 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 高 精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2~5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制 造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm 高 效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，