如何降低磨煤机机座漏粉的分析及对策汇编.docVIP

如何降低磨煤机机座漏风的分析及对策 锅炉制粉系统漏泄占机组所发生的各类缺陷的30%，严重影响机组安全、经济运行，锅炉制粉系统由于设计及工程施工遗留缺陷及主要部件磨损，运行几个月以后，漏风、漏灰、漏煤现象严重。 现磨煤机机座密封为两道径向密封形式的碳精密封环，属径向静密封形式。碳精密封环安装在机座上，对旋转的传动轴进行密封。 由于设计和安装上存在一定的缺陷，造成在运行中泄漏较多的密封风，加上磨煤机运行中温度较高，密封风被加热后的温度也相当高，一旦泄漏，不仅提高了机座下较小空间的环境温度，而且由于漏出的密封风含有一定的煤灰，污染了碳精环区域的环境。漏风不仅是一种能源浪费，而且对周围的高压橡胶油管、加载油缸、液动换向阀以及减速机和电机的安全运行极为不利，泄漏的煤粉灰尘造成液压缸密封面损坏，造成液动换向阀卡涩，致使磨煤机无法工作。碳精密封环在长期的密封运行中还会对传动轴颈造成磨损，传动轴颈磨损后使碳精密封环失去设计密封基准面，导致换上新的碳精密封环也达不到好的密封效果；传动轴磨损后，密封间隙增大，泄漏量增大，大量灰尘煤粉及石子煤颗粒从密封处窜出，导致磨煤机无法运行。传动轴磨损也是一种安全隐患，轴颈变细，扭力会对轴造成损坏，而对传动轴颈的的修复则要耗费大量的人力、物力成本。本着提高设备安全运行环境、节能降耗的原则考虑，需对磨煤机机座密封进行技术改造。 1.机座密封漏粉的原因分析 1.1炭精密封环部分： 原磨煤机机座密封为两道径向密封形式的碳精密封环。碳精环直径较大，进行分段加工，接口处为径向接口。当碳精密封环或传动盘有磨损时只能进行轻微补偿。加上安装上有一定的装配裕度，碳精密封环与传动轴颈有一定的间隙，密封效果不好，造成较多的漏风。当磨损到一定程度后，碳精环与轴间隙增大，此时极易被石子煤等异物卡住，造成碳精环急剧磨损，导致石子煤等大量外泄。碳精密封环的寿命较短，每年需要更换2至4套，磨损量大时需要更换的次数更多。 1.2一次风室內泄口部分： 磨煤机下部磨盘密封装置由传动轴、密封装置两部分组成 ,虽然传动轴与密封装置之间的间隙（又叫内泄口）值的设计值在1.5 mm 之内。但是由于在安装时无法保证两者完全同心以及制造、材料等方面原因, 使内泄口动静环处产生了一定变形和磨损, 难以保证设计的密封间隙, 目前最大范围磨损量在8-10mm左右。密封间隙的增大, 引起一次风室内的密封风压降低,单靠密封风压力根本无法阻挡石子煤进入密封风风室，而一旦石子煤进入该密封风风室，必然造成石子煤在磨煤机机座盘根密封部位造成传动盘密封部位的不均匀磨损和密封的损坏 3. 对策制定与实施 3.1一次风室內泄口整改方案： 由于一次风室內泄口间隙变大主要是由于动静环不同心造成，而动静环的不同心则是由于安装时两者轴径太大，无法保证精确同心。而在两者安装完成定位后，在静态状态下找同心比较容易。改造方案如下：首先在磨盘下垂的立面上12等分攻M12丝孔，利用此丝孔固定12个钢质方块，然后在方块间焊连和磨盘垂直外立面下沿外径相同的弧形法兰瓣，在法兰下部焊接与內泄口裙罩外径密切配合的法兰片，并使其余裙罩外径间隙为1.5mm左右。 这种整改方法，不用吊开分离器和磨盘，且在静态下重新定位了同心，既简单，也节省检修强度和零备件的费用投资，还能在长期运行中保证动静环合理间隙。 （改造后的效果见下图）： 3.2机座下密封的整改方案： 原机座下密封，改为双道径向动密封。采用特制浸合金自润滑材料为摩擦副，利用机械密封原理，动环和静环采用不同材质和形状的自润滑材料，运行时使两者能完全贴合不泄漏，在高温干摩擦环境下长期使用磨损后具有自动补偿功能确保严密不泄漏。同时由于炭精环不再与主轴接触，避免了对主轴的磨损损伤。 （改后图见下图）： 4. 改进后的效果： 4.1 改造后密封风压显著提高 宁夏xx电厂，改造前密封风机存在压头不足，石子煤泄漏频繁。同时转轴处，灰粉等泄漏污染环境，各磨煤机密封风的压差不足2KPa,电厂经过讨论后决定更换高压头风机，方案都已准备完毕，经我公司改造后，密封风不再泄漏，磨内压差提高到2.2KPa，避免了更换风机的窘境。 4.2 改造后密封风机电流显著下降，炭精环及高压油泵更换周期显著延长。 4.2.1 京能xx电厂基座密封改造后密封风机运行电流下降18A。 4.2.2 安徽xx电厂改造前，密封风机存在压头不足，密封风机电流高等现象，改造后，由于密封风泄漏得到根治（同时对拉杆密封进行了改造，杜绝了拉杆密封的泄漏），密封风机电流下降约约20A,密封风压由15KPa提高到21KPa，每台磨煤机的密封风差压由1.8-2.0KPa提高到2.4KPa。由于改善了磨煤机运行环境，磨煤机的高压油泵更换周