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 压力容器制造工艺技术文件管理 一、压力容器制造工艺技术文件1、压力容器制造指导性工艺文件1)焊接工艺评定指导书(WPS)2)焊接工艺评定报告(PQR)3)制造工艺流程(PFC)4)制造工艺5)焊接工艺6)热处理工艺7)压力容器配件机械加工工艺 2、压力容器制造过程控制文件1)压力容器制造质量检验计划2)压力容器制造质量检验工艺 3、压力容器竣工资料文件1)竣工图样2)压力容器产品合格证 3)主要受压元件材质证明书 4)压力容器材料使用清单 5)检验计划; 6)压力容器结构尺寸检查报告 7)焊接记录 8)无损检测报告 9)热处理报告及自动记录曲线 10)耐压试验报告及渗漏试验报告 11)产品铭牌复印件 12)特种设备制造监督检验证书 13)强度计算书 14)应力分析报告(有时) 15)制造技术条件(有时) 16)风险评估报告(第III类压力容器) 二、压力容器制造工艺技术文件具体内容及形式 （一）压力容器制造指导性工艺文件 1、焊接工艺评定指导书(WPS) 焊接工艺评定是为验证所拟定的产品焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，所以要评定焊接工艺必须首先拟定出一份焊接工艺指导书，即WPS。JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中给出了焊接工艺评定指导书(WPS)的推荐表格，它适用于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊或上述方法的组合，其它焊接方法参照修订，下面看一下表格形式和内容，这里需要说明的是： 1）单位焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，总工程师或单位技术负责人批准。 2）焊接工艺评定指导书(WPS)需附带焊接工艺评定任务单，明确评定需要检测的项目及要求。 3）对于换热器管接头的焊接工艺评定还需要增加试板加工示意图，明确管板孔的布置、孔径及偏差等。 2、焊接工艺评定报告(PQR) 根据所拟定的焊接工艺评定指导书（WPS），施焊试件和制取试样，并检验试件，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能（相应标准，如JB4708，有的是图样或设计制造技术条件要求的），判定合格后出具焊接工艺评定报告（PQR）。同样JB4708-2000给出了推荐表格形式，下面看一下。这里需要说明的是： 1）也是单位焊接工艺员编制，焊接责任工程师审核，总工程师或单位技术负责人批准。 2）PQR合格的，才表明相应的WPS是合格的。 3）另外焊接工艺评定报告(PQR)在新版《容规》中明确要求必须经过监检人员签字确认。 4）焊接工艺评定过程还需填写“焊接工艺评定记录表”，作为焊接工艺评定技术档案的一部分，它的作用一是填写“焊接工艺评定报告”的依据，同时一旦检测项目不合格，作为调整焊接工艺评定指导书的依据。 3、制造工艺流程图(PFC) 压力容器制造工艺流程图是压力容器制造单位工艺人员根据图样、设计制造技术条件、本单位技术能力等，编制制造工艺路线图，它对于操作者来说更加直观、更加一目了然，具有较好的操作性，下面是几种典型压力容器的制造工艺流程图： 1）浮头式换热器制造工艺流程图 2）塔器制造工艺流程图 3）罐类压力容器制造工艺流程图 下面以浮头式换热器制造工艺流程图做一简要介绍。 需要说明的是： 1）制造工艺流程图(PFC)由工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺流程图(PFC)对于压力容器制造单位可根据自己实际情况选择，取得ASME资质的压力容器单位对此非常熟悉。 4、制造工艺 制造工艺是指包含压力容器制造过程的每道工序需要做的内容、达到的技术指标、由谁来操作、由谁来检验、合格与否等组成的工艺文件。下面以“浮头式换热器制造工艺”为例介绍一下它的形式和内容。需要说明的是： 1）由压力容器制造单位工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺由铆工工艺过程卡、排板图和试压工序卡组成。 3）制造工艺中的铆工工艺过程卡每道工序明确了操作者、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这可根据自己单位的实际情况进行制定。 4）由于试压工序是压力容器制造的最后一道工序，是对设备本体强度和设备各部位密封点的检验，非常之重要。同时也是从技术方面保证试压安全性，所在制造工艺中单列“试压工序卡”，明确了试压盲板规格、材质、形式以及试压回路等技术要求。有的压力容器制造单位已明确3MPa以下的压力试验编制试压工序卡，而3MPa以上的压力试验编制试压方案，这根据各压力容器制造单位具体情况自行制定。 5）铆工工艺编制需要重点把握的几个点：产品焊接试板、扩探、压力试验项