鲁中矿业选矿厂提高铁金属 回收率改造实践 李庆鹏 .ppt

鲁中矿业选矿厂提高铁金属回收率改造实践李庆鹏 於晓鹏（中国五矿鲁中矿业有限公司选矿厂） 2、选矿厂简介 本部一期工程选矿试验由北京矿业研究院（北京矿业研究总院）完成的，设计由鞍山冶金设计总院（中冶北方工程技术有限公司）承担，于1985年9月投入生产。二期工程主体选矿流程试验由马鞍山矿山研究院完成，强磁-重选流程由赣州金环磁选设备有限公司和鲁中矿业联合完成，浮选流程由北京矿业研究总院完成，设计由中冶北方工程技术有限公司承担。 鲁中矿业选矿厂一期工程选矿流程为湿式自磨-球磨连续磨矿→磁选→重选→-浮选→重选工艺（原则流程图见图一），磨矿系统分为3个系列，磨矿粒度60~65%（-0.074mm）。 图一 一期工程原则流程图 选矿厂二期工程流程为湿式自磨-球磨连续磨矿→弱磁→细筛→再磨→再选→强磁→浮选→再磨→强磁→-重选工艺（原则流程图见图二），磨矿系统增加2个系列，磁选、重选、浮选全部进行改造，2009年1月磨矿流程已经投入生产，强磁流程也陆续投入使用，2011年初细筛-再磨-再选-强磁-再磨-强磁流程投入使用，目前重选、浮选流程正在改造建设中。 3、一期工程选矿流程简述 3.1 指标简述 鲁中矿业井下采出矿石中含有粘板岩及部分与粘土质胶结物组成的顶板岩，矿石含水量大，粘度大。容易在破碎机、筛分及矿仓作业中发生堵塞，不宜采用破碎、筛分碎矿流程，因此一期工程采用湿式自磨流程。 同时原矿中含有大量的原生矿泥并在磨矿作业中进一步产生次 生矿泥，60~65%（-0.074mm）分级溢流中，-500含量在34%~40%之间，-10μm粒级含量在22~28%之间，需要采用磁力脱水槽作业进行脱泥，为后续重浮选流程改善矿石条件，减少矿泥的影响，螺旋溜槽的作用是富集铜金属和赤褐铁矿，浮选主要是富集自然铜，2007年前浮精铜品位大于20%，2007年开始由于港里矿的开采，黄铁矿含量大幅增加，并在重选作业中也得到较好富集，导致浮精铜品位降低至10%以下。 一期工程投产以来，随着井下矿石开采深度的逐步增加和港里矿的开采，入选矿石氧化程度逐步增加，从投产初期的28%左右逐步降低至目前的22%，但磁选性能一致较好。原矿品位从40%左右逐步降低至目前30%，最低月份达到25%。而矿石中矿泥的含量基本保持不变，2011年5月检测结果溢流细度67.7%（-0.074mm），0.03mm占44.01%。 随着矿石性质的变化，选矿厂铁品位、铁回收率指标从投产初期的64%、84%逐步降低至63%、78%，铁回收率最低时只有70.01%，主要原因是铁矿物嵌布粒度变细，赤褐铁矿含量增加。在相同的入选细度情况下，弱磁选精矿铁品位从64.5%降低至63%，螺旋溜槽精矿铁品位从50%降低至45%，为保证产品质量，重选精矿大部分以中矿产品产出。 3.2、提高回收率的主要改造 1999年开始，螺旋溜槽作的最终精矿铁品位已经降至45%，经过室内试验验证，2000年在原三重精选场地安装3台6S摇床取代6台Φ1200mm三头螺旋溜槽，每台摇床的给矿量在3~4吨/小时。每台摇床接矿带总长为5000mm，是单头螺旋溜槽接矿带总长450mm的11倍，因此物料能够更加均匀分布，可以随意截取不同品位的产品，生产所 能截取的精矿品位最高能达到64.76％，当摇床精矿品位达到59％时，只降低最终精矿品位0.07个百分点，能够掺入最终精矿。在实际生产中为保证铁精矿品位，摇床精矿的截取量随着磁精品位的波动而波动，当磁精品位高时，摇床精矿截取的矿量就大，反之截取量就小。2001～2010年摇床精矿指标见表1： 表1 2001～2010年摇床精矿指标 摇床中矿铁品位平均为42.51%，作为一种产品单独销售，每年产量在3万吨左右，提高铁金属综合回收率1.4个百分点。 4、新工艺流程的研究与选择 二期工程的主要任务是在现有选矿厂的基础上，进行扩建与改造，提高产能与铁矿物回收率。在提高产能方面扩建2个磨矿系列，每个系列采用自磨?6000×3000mm，球磨?3600×4500mm与?3000mm沉没式双螺旋分级组成的连续磨矿流程，比原来每个系列产能扩大2倍以上。 20多年的生产实践以及大量的室内试验分析与生产考察表明在提高铁矿物回收率方面，主要需要解决以下问题：⑴弱磁流程精矿TFe含量偏低；⑵磁力脱水槽尾矿TFe含量过高，并在重浮选之前无法有效脱泥；⑶螺旋溜槽精矿TFe含量过低并且作业回收率较低。 经马鞍