除焦油器说明书资料.docVIP

一、除焦油器构造 1、 槽体（7340×1740×900）盛装循环混合水。 2、 搅拌装置（电机、搅拌器四套）搅拌槽体中的循环混合水。 3、 刮焦油装置（摆线减速器，传动轴及刮板两套）刮除混合水表面的油污。 二、性能 QFG100-2型除焦油器能清除循环混合水中的掺杂的杂物与焦油。 三、工作原理 氨水和焦油混合物进入刮焦油器内，液面不超过堰板，搅拌器进行搅拌，混合物成泡状浮在液面上，刮焦油装置转动刮板将焦油刮入槽体两侧焦油出口处。 四、技术特性表： 1、设计压力Mpa：常压 2、工作压力Mpa：常压 3、设计温度℃：150℃ 4、工作温度℃：≤102℃ 5、物料名称：焦油、氨水 6、主要材料：Q235-A 7、腐蚀裕度mm：3 8、全容积m3，8m3 9、焊逢系数：0.85 10、地震烈度：7 11、操作重量kg：13000 五、管口表 管口表 代号 公称尺寸 连接尺寸标准 密封面形式 用途或名称 A 100 PN1.0DN100 JB/T81-94 凸面 备用口 B 80 PN1.0DN80 JB/T81-94 凸面 物料进口 C1,2 100 PN1.0DN100 JB/T81-94 凸面 焦油出口 D 80 PN1.0DN80 JB/T81-94 凸面 放空口 E 125 PN1.0DN125 JB/T81-94 凸面 出口 F 40 PN1.0DN40 JB/T821-94 凸面 仪表接口 G 80 PN1.0DN80 JB/T81-94 凸面 泡沫剂入口 N 150 PN1.0DN150 JB/T81-94 凸面 备用口 K 80 PN1.0DN80 JB/T81-94 凸面 放空口 六、技术要求 1、本设备按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》及切削加工件通用技术要求（JB/ZQ4000.2-86）和装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9-86）的规定进行制造试验和验收。 2、焊接采用电焊，焊条型号：E4303 3、搅拌装置安装时，其本体安装轴封处密封面应与轴线垂直，其垂直度公差值为GS1184-80规定的9及公差 4、设备制造完毕后，在制造厂应进行试运转，步骤如下： a、转动部件逐各手盘车无卡阻现象后，接电进行空运转半小时，应无不正常现象和不正常的噪音。 b、上述试验合格后，设备内充水至堰口板，以水代料进行负荷试运转，水中加入起泡剂，水面浮沫应能以刮油装置刮入槽两侧的流道内，同时槽体无渗漏。 5、各种物料管道接口，请按管口表指示进行安装。 6、刮板装置：传动是有方向的，面对刮板减速机方向，左侧应为顺时针，右侧应为逆时针转动。 7、除焦油器一定要放在平稳地方。堰口板一定要放在平稳地方。 8、附摆线针轮减速机使用与维护说明一份。 七、使用与维护 1、 本设备适用连续工作。根据刮焦油器的原理进行操作。 2、首先将氨水及焦油混合物由进口输入槽中， 进口是图中的b处。 3、水量是由槽中的闸板控制，液面不得超过槽中的堰板口，堰板的位置在槽两侧刮板下面。 4、在放入槽中的循环混合水的过程中，加入泡沫剂，然后开动搅拌器进行搅拌，使混合水中产生大量的汽泡和泡沫由水中浮动到水面，与此同时混合水中的杂质和焦油也随之浮动水面。 5、开动除焦油器的除焦油装置，使刮板轴由内向外转动，刮除混合水表面的杂质和焦油，杂质和焦油被刮板刮入槽体两侧的流道内流走。其余的循环水顺出口流走，出口是图中的e处。 八、使用除焦油器注意事项 1、使用前要检查本设备的各部螺栓是否松动，如有松动将螺栓紧固后方可开动传动部位。 2、开动搅拌器时先检查有无卡擦现象，开动时机器传动声音是否正常，如有卡擦现象及传动声音不正常，应立即停车检查及时处理故障，处理好后方可使用。 3、除焦油器刮板转动一定要由槽内向槽侧外转动，方向不能相反，如方向弄反了，刮板失去刮焦油的作用，就不能将焦油刮入槽侧的流道中。 4、随时观察循环水在槽体的液面情况，循环混 合水面绝不能超过堰板。 5、设备要经常清扫，各传动部位要经常加油，尤其是传动部位一定要保证清洁，不得有灰尘及污物。 7