塑胶产品缺陷试卷.ppt

原始設計與最佳化設計之總翹曲量比較 結 論 當產品的翹曲變形可以利用調整澆口位置、流道配置以及改變成形參數等方式降低到可接受的範圍時，冷卻設計可以單純的僅就均衡冷卻來加以考慮。利用不均衡冷卻使得現有的翹曲反向扳回，是削足適履、似是而非的做法，因為如此生產的產品品質並不穩定，豬羊變色的可能隨時存在。 ?射出成型機 5. 射出時間(Injection Time)不當 充填時間(Fill Time)或射出時間太短或太長，都須要較高的射壓完成型腔的充填。 射壓高時剪切應力大，相應的殘餘應力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。 CAE模擬，可以幫助找出射壓對充填時間(Injection Pressure vs Fill Time)的U型曲線(U Shape Curve)。 對應於U型曲線底部的射出時間所須的射壓最低，殘餘剪切應力最小，是最適化的射出時間。 翹 曲/裂紋Warpage/Cracking U-shape Curve (Injection pressure vs fill time) (LCD Cover, Notebook) ?射出成型機 6. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。 保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)，不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。 螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。 翹 曲/裂紋Warpage/Cracking ?射出成型機 6. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。 CAE可以預測不同(保壓壓力對時間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應該考慮的設計。 CAE的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction) 、剪切應力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。 翹 曲/裂紋Warpage/Cracking Volumetric shrinkage vs time (LCD Cover, Notebook) Frozen-layer fraction vs time (LCD Cover, Notebook) Volumetric Shrinkage [ (0%, 60%), (10%, 80%), (100%, 80%)] Volumetric Shrinkage [ (0%, 60%), (40%, 60%), (100%, 60%)] Volumetric Shrinkage [ (0%,100%), (40%,30%), (100%, 30%)] Y-displacement [ (0%,100%), (40%,30%), (100%, 30%)] (LCD Cover, Notebook) Holding Pressure Curve vs Y-displacement (LCD Cover, Notebook) Holding Pressure vs Time (LCD Cover, Notebook) ?射出成型機 7. 停留時間(Residence Time)不當 停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。 射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。 ?8. 循環時間(Cycle Time)不當 當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束(Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲，甚至開裂。 冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；型腔是最好的治具(Fixture)，提供最合身的約束(Constraint)。 翹曲/裂紋Warpage/Cracking ?射出成型機 9. 緩充(Cushion)不夠 ? 緩