塔式锅炉设备介绍试卷.pptVIP

再循环启动系统优点 增加了水冷壁管内水的重量流速，提高了启动和低负荷时水冷壁蒸发段的运行可靠性。由于水冷壁管的重量流速增加，从而可以选用较细的水冷壁管，降低水冷壁的成本。 在启动过程中回收热量。在启动过程中水冷壁的最低流量为35%BMCR，因此锅炉的燃烧率为加热35%BMCR的流量到饱和温度和产生相应负荷下的过热蒸汽，如采用简易系统，则再循环流量部分的饱和水要进入除氧器或冷凝器，在负荷率极低时，这部分流量接近35%BMCR流量，除氧器或冷凝器不可能接受如此多的工质及热量，只有排入大气扩容器，造成大量的热量及工质的损失。 在启动过程中回收工质。与简易启动系统相比，带循环泵的启动系统可以回收工质，采用再循环泵，可以将再循环流量与给水流量泵入省煤器，从而可以节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质。 开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较小的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，达到较好的冲洗目的。 在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质和热量。 汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活。 本厂设计带有炉水循环泵的启动系统，在启动阶段，从水冷壁出来的蒸汽从汽水分离器圆筒切向进入4个汽水分离器，蒸汽从汽水分离器上部管道进入一级过热器入口管道，而分离出来的水从汽水分离器的下部进入汽水分离器疏水箱，疏水箱上部有一根管道与汽水分离器出口蒸汽管道相连，该管道可以起到平衡汽水分离器疏水箱与汽水分离器压力，同时可以将疏水箱内部分蒸汽引入过热蒸汽系统。 系统示意图 种类 扩容器式 循环泵式 热交换器式 优点 系统简单 投资少；运行操作方便； 容易实现自动控制： 维修工作量少。 系统简单； 工质和热量回收效果好： 对除氧器设计无要求，适合于两班制和周日停机运行方式。 系统简单； 运行操作方便； 容易实现自动控制； 工质和热量回收效果好； 维修工作量少。 缺点 运行经济性差； 要求除氧器安全阀容量增大； 不适合于两班制和周日停机运行方式。 投资大； 运行操作复杂； 转动部件的运行和维护要求高； 循环泵的控制要求高。 投资大； 金属耗量大； 要求除氧器安全阀容 量增大。 炉水循环泵 炉水循环泵的结构及作用 结构布置 循环水泵垂直安装，悬挂在贮水箱下方，没有支撑，随着管道自由膨胀，可有效避免产生附加的张力。电机在壳体的正下方，壳体和电机部分通过泵壳紧固长螺栓连接。 泵和电机之间有一个热屏蔽装置，将热的泵部分和冷的电机部分隔开，使二者之间的热传导降低到最小程度。为充分保证隔热效果，热屏蔽装置设有低压冷却水管路。 为消除电机和轴承在操作中产生的热量，循环泵带有高压冷却器，电机内充注的液体流入高压冷却器中进行循环。同时由外部冷却水（低压冷却水）冷却，使电机的温度保持在允许的界限内。随着时间的推移，脏物可能积聚在电机和高压冷却器之间的回路上，因此循环泵电机底部配有整体式过滤器。 循环泵壳上设有一只测壳表面温度的热电偶，同时为了监测电机内介质温度，在上端绕组的区域设有三只热电偶和一只就地温度表。当高压冷却水温度达到60℃时立即发出报警信号，达到65℃循环泵的电机会立即关闭，只有在温度下降到65℃以下时，才能重新启动。为高压冷却器的低压冷却水连续流动情况，在低压冷却水出口管道上设有流量开关，当低压冷却水流量降至70%时发出报警信号。 为保护电机的内件，在电机高压冷却器和相应管线安装完成后，应立即给整个泵装置充清洁冷水，注水过程通过安装在泵装置下方的注水管线完成。本工程循环水泵设有高低压两条注水管线，低压注水管道来自凝结水出口，高压注水管道来自给水泵出口，通常使用低压注水管路，高压注水管路作为紧急备用管路，在注水管路上设有高压注水用冷却器和过滤器。 炉水循环泵结构特点 循环水泵的主要结构特点是将泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封，这就从根本上消除了泵泄漏的可能性。无泄漏泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走，并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，但泵体内的锅水与电机腔内的冷却水是两种不同的水质，两者不可混淆。由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机内部的高压冷却水温度必须加以限制。由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得含有颗粒杂质，在高压水管路中必须设有过滤器。 高压冷却水的水质要比锅水干净得多，其水温也要比锅炉锅水的温度低得多，为了带走电机运行产生热量和泵侧