水煤浆气化炉高温热电偶的使用及改造.PDF

水煤浆气化炉高温热电偶的使用及改造 华宏欣 (江苏华威仪表有限公司，江苏金湖211600) 气化炉高温热电偶安装在气化炉炉膛内，监测气化炉工作温度。其工作环境 一般是：工作温度1300℃~1350 ℃；工作压力3.0MPa、4.0MPa 、6.5MPa、8.7MPa； 气体成份：CO 40%~48% 、H 32%~40% 、CO 15%~22% 、Ar 微量、H S ~1%、 2 2 2 CH4 微量。 从以上使用环境来看，气化炉高温热电偶使用条件为高温、高压、腐蚀性 (H S)、还原性(H )气氛，所以对保护管有特殊要求。 2 2 1. 高温热电偶保护管的要求 高温热电偶保护管需满足下列要求： (1) 抗热震。 由于气化炉在开炉、停炉过程中，存在炉内温度升降较快的现象，称为热震， 因而保护管必须抗热震。其检测方法是，保护管在电炉内加热到 1200℃，取出 放在环境空气中冷却，连续三次，不发生爆裂，视为合格。 (2) 抗腐蚀。 由于H S存在，所以必须耐H S腐蚀。 2 2 (3) 抗H 脆。 2 C 与H 反应生成CH 而气化，称为H 脆。因此，保护管材料不得含C。而H 穿 2 4 2 2 透力又很强，材料致密度要好。 (4) 热导率要高。 (5) 强度高，耐压好。 气流床水煤浆气化均为高压气化，典型的气化压力：3.0MPa 、4.0MPa 、 6.5MPa、8.7MPa。 (6) 抗熔渣。 因此，可采用的保护管材料有：二硅化钼、氧化铬+(氧化镁) 、碳化硅、镍 铬锆、刚玉(氧化铝) 、氧化镁。 203 2. 水煤浆气化炉热电偶损坏的原因 水煤浆气化炉耐火砖分为3 层，分别为向火面砖、背衬砖、保温砖。高温热 电偶安装示意图如图1 所示。 图1 高温热电偶安装示意图 保护管穿过炉壁及耐火砖装入炉内，保护管顶端和气化炉向火面砖内壁平 齐。在砌砖时，考虑到热膨涨，向火面砖及背衬砖留有50×80mm 孔。 当气化炉投料后，熔渣沿向火面砖而下，侵入保护管和气化炉耐火砖之间的 缝隙之中，把保护管和耐火砖牢牢粘在一起，保护管不能自由活动，其侵入长度 根据多年经验一般为200mm 左右。 由于各层砖和炉体热膨胀系数不同，耐火砖之间和气化炉之间错位，产生剪 切、拉伸力，由于金属陶瓷脆性造成金属陶瓷保护管断裂，因而保护管失效，气 体腐蚀热电偶丝，导致热电偶丝断裂、变质、指示失灵。 安装不当也容易造成保护管断裂。在气化炉运行过程中由于某种原因停炉， 一般情况下热电偶已经损坏，工艺车间会要求更换热电偶。由于热电偶已牢牢粘 在耐火砖上，取出后，有200mm 已和耐火砖成为一体，只有采用钢钎把保护管 打到气化炉里。打通后，再用稍大直径钢钎扩孔。扩孔后的中心往往和法兰中心 孔不同心，因而在紧固法兰螺栓时，保护管受力，容易损坏。所以换用的热电偶 往往和筑炉后第一次安装的热电偶寿命不同。这样的热电偶更换方式会对耐火砖 存在损害，可能热电偶孔周围耐火砖成粉碎状破损，厚度减薄50-80 毫米。耐火 砖损害会造成气化炉内窜气，严重时炉壁超温。 热电偶的构造不合理也易导致高温热电偶损坏。有的防漏装置采用卡环把热 电偶丝卡紧，达到防漏效果。但是由于热电偶丝(一般是B 型热偶)膨胀系数远远 204 小于刚玉管膨胀系数。刚玉管膨胀把热电偶丝撑断。据资料介绍，B 型热电偶在 1300℃时，刚玉管每米膨胀量达到2 毫米。 3. 高温热电偶的技术关键 (1) 采用效果较好的二硅化钼保护管，抗冲刷、耐腐蚀、致密性好，导热率 高，