连铸连轧原理课件4剖析.ppt

连铸连轧技术 三、连铸基础理论 3.1 连铸坯凝固传热特点 钢液在连铸机中的凝固是一个热量释放和传递过程，也是把液体钢转变为固体钢的加工过程。在连铸机内，液体钢水转变为固体钢坯传输的热量包括过热、潜热和显热。 1过热：由进入结晶器时钢水的温度冷却到钢的液相线温度放出的热量； 2潜热：钢水从液相线温度冷却到固相线温度放出的热量； 3显热：凝固的高温铸坯冷却至送出连铸机时所放出的热量。 对低碳钢来说，从浇注温度(如1540 ℃)凝固冷却到室温放出热量大约是1386 kJ/kg。其中过热为25.2 kJ/kg、潜热为268 kJ/kg．显热为1092 kJ/kg大约1/3的热量从液态——固态放出，而其余2/3热量是先全凝固后冷却放出来的。 3.1 连铸坯凝固传热特点 在连铸机内，钢水热量的传输分别在一次冷却区、二次冷却区和三次冷却区进行。 1. 在一次冷却区，钢水在水冷结晶器中形成厚度足够且均匀的坯壳，以保证铸坯出结晶器不拉漏。 2. 在二次冷却区，喷(雾)水以加速连铸坯内部热量的传递，使铸坯完全凝固。 3. 在三次冷却区，铸坯向空中辐射传热，使铸坯内外温度均匀化。 从结晶器到最后一个支撑辊之间，带液心的铸坯边运行、边放热、边凝固，直到完全凝固为止。 3.1 连铸坯凝固传热特点 铸坯中心热量向外传输包括三种传热机制： 1对流：中间罐注流进入结晶器。在液相穴内的强制对流运动而传递热量； 2传导：凝固前沿与坯壳外表而形成的温度梯度，把液相穴内热量传导到表面； 3对流+辐射：铸坯表面的辐射传热以及铸坯表面与喷雾水滴的热交换。把热量传给外界。 3.2 连铸坯凝固过程热平衡 连铸坯凝固过程热平衡包括如下四个方面内容： (1)从热平衡来看，钢水经过结晶器——二冷区——辐射区大约有50%的热量放出来铸坯才能完全凝固。这部分热量的放出速度决定了铸机生产率和铸坯质量。铸坯切割后大约还有50%的热量放出来，为了利用这部分热量，节约能源，我们成功地开发了连铸坯热装、连铸坯直接轧制工艺。 以低碳钢为例：钢水从结晶器——二冷区——辐射区放出的热量分别是84kJ/kg 、462kJ/kg 、273 kJ/kg。铸坯切割后放热567kJ/kg。 (2)铸机范围内(铸坯切割前)主要依靠结晶器和二次冷却系统散热，其中二冷区散出热量最多。 3.2 连铸坯凝固过程热平衡 (3)通过结晶器在1min内要散出的热，最高时可占总需要散热量的20%左右。保证结晶器有足够的冷却能力十分重要，它对初期坯壳的形成具有决定性影响，增加结晶器水流量、降低进水温度、增加冷却水进出温差可增加结晶器冷却能力，但这也受到一定限制。水缝面积一定时，很大的流量需提高流速来实现，而流速过高对水压和结晶器结构要求严格。且水速超过一定极限时，对传热影响甚小，也很不经济。故虽然结晶器冷却能力很重要。但只能达到—定的冷却程度。 (4)二冷带走的热量约占总热量的16%一27%、其绝大部分是由二冷水所吸收。二冷水量调节方便，它的冷却能力可以召很大范围内变化，坯壳在结晶器内形成以后，控制二冷强度是使整个铸坯完全凝固的关键。 3.3 结晶器传热与凝固 3.1.1 结晶器内坯壳的形成 钢液注入结晶器后．即与铜壁接触，激剧冷却，很快形成了钢液—凝固壳、凝固壳—铜壁的交界面。沿结晶器的竖直方向，按坯壳表面与铜壁的接触状况可将钢液的凝固过程分为弯月面区、紧密接触区与气隙区3个区域，如图3—2所示。 (1)弯月面区。注入到结晶器内的钢液与铜壁接触，由于钢水与铜壁表面张力的作用，形成一个半径很小的弯月曲面。 (2)紧密接触区。弯月面下部的初生坯壳由于不足以抵抗钢液静压力的作用，与铜壁紧密接触。 (3)气隙区。坯壳凝固到一定厚度时，发δ—γ的相变，引起坯壳收缩，牵引坯壳向内弯曲脱离铜壁，气隙开始形成。 3.3 结晶器传热与凝固 结晶器钢液弯月面形成 在结晶器内由于钢水与钢壁表面张力的作用，形成具有弹件薄膜性能的弯月面，在弯月面的根部由于铜壁的冷却作用(冷却速度为100℃/s)，迅速形成初生坯壳。根据流体静力学，将弯月面形状近似为半圆形貌，可得到当月面半径R，其值可由下式确定： 如果结晶器钢水弯月面上有保护渣时 ，则R可表示为： 对于低碳钢，裸露钢液弯月面半径R=0.71cm，钢液面覆盖保护渣时R= 0.92 cm。 3.3 结晶器传热与凝固 R值大小表示弯月面弹性薄膜的变形能力。R值越大，说明弯月面凝固壳受钢水静压力作用贴向结晶器壁越容易，坯壳裂纹难以发生。如果弯月面聚集了夹杂物，会降低钢水表面张力，破坏弯月面薄膜的弹性性能，使弯月面破裂，易卷入夹渣，使铸坯产生结疤、裂纹等缺陷。 研究指出，结晶器弯月面形状受以下因素影响： (