铜镍合金设备制作质量的保证剖析.ppt

序号 项目 允许 偏差 不合格 次数 不合格率％ 累计不合格率％ 1 胀管贴合率 ≥5% 10 43.48 43.48 2 焊接缺陷 气孔 8 34.78 78.26 裂纹 3 弯管制作 椭圆度 ≤10%(15%) 2 8.70 86.96 减薄量 ≤0.375mm 4 管板加工 孔径 0~0.15mm 2 8.70 95.66 管桥 ≥5.38mm 5? 材料 / 1 4.34 100 累计 23 100 4.1 根据以上的分析并结合以往换热 管制作中容易出现的质量缺陷，搜集数据并整理如下： 铜镍合金设备制作缺陷数据统计表 4.2 根据缺陷数据统计表，绘制铜镍合金设备制作缺陷排列图，从排列图中确认铜镍合金设备制作的主要影响因素： 五、设定目标及可行性分析 目标 加强每个环节的PDCA循环，管板胀接贴合合格率达100％，焊接合格达到98%,水压试验一次合格，最终确保铜镍合金U型换热器制作优良 。 可 行 性 研 究 能圆满完成目标 技 术 保 障 有公司坚强的技术装备和小组成员刻苦钻研的攻关劲头 体系保障 有按ISO9001质量标准建立的完善的质量保证体系 人员保障 小组成员有较高的文化水平和丰富的施工经验，操作人员都有专门的实践经验。 可行性分析 料 机 人 方法 环境 管板孔加工精度不够 胀接参数选择不当 胀管贴合率差 焊接缺陷多 料 机 方法 人 管板复合层不完善 把关不严 焊机性能不稳 ? 操作经验不丰富 氩气保护不严密 ? 焊接方法不当 环境 工人操作不熟练 焊工培训不到位 ? ? ? ? ?  ? ? ? ? ?  ? 焊接缺陷多的因果分析图  七、制定对策 经过QC小组成员讨论，根据因果图从人、机具、材料、方法、环境等方面对造成管板加工精度不够和胀管贴合率不够的原因进行深入剖析，并对其影响主要因素的末端因素进行了确认；我们认为影响胀管贴合率差和焊接缺陷多的原因如下： 序号 影响因素 对策 责任人 检查人 计划时间 1 工人培训不到位, 操作技能不够 制作前对工人进行 岗位培训,技术交底。 巫建苏 许其星 ss 2002.5.8 2002.5.10 2 胀管器老化， 胀接参数不当 重新购置了一台液压胀管机，并试验得出最佳工作参数。 巫建苏 许其星 xx 2002.4.12 2002.6.1 3 管板、换热管 检查不到位 重新对管板．换热管 进行认真检查 许国庆 孙本军 xx 2002.6.7 2002.7.19 4 胀管时清洗剂 选用不当 重新采取新的清洗剂 陈清元 xx 2002.8.10 5 操作环境 清洁度不够 专门装修一个车间作为 铜镍合金换热管制作 乔兆敏 陈清元 xx 2002.4.8 2002.6.24 6 焊机性能不稳 重新购置了一台新的自动焊机 胡 荣 xx 2002.7.20 7 焊接方法不当 采用自动氩弧焊成形美观 喻金贵 xx 2002.7.25 2002.8.30 8 焊接时 氩气保护不严 改变充氩方式 喻金贵 xx 2002.7.25 2002.8.30 八、实施措施 措施一、5月8日由巫建苏组织QC小组管理人员和具体操作工人进行思想教育，说明该设备制作的质量要求，使每个人增强了质量意识，加强工作责任心，同时制定了质量奖惩制度。 措施二、5月9日由xxx和xx组织QC小组管理人员和各操作工人进行岗位培训、技术交底，各个环节均派检查员监督检查，每工序确保不让不合格品流入下一道工序。 八、实施措施 措施三、6月9日许国庆采用涡流探伤对管板进行严格检查，发现有一面有2cm×3cm范围贴合的不太好，采取了补救措施；对换热管逐根进行了水压试验，并从中抽取10%打压到6.86Mpa.。 措施四、我们先进行机械胀，发现达不到要求。6月18日液压胀管机到厂, 巫建苏邀请厂家技术专家来我厂讲课，QC小组成员会同技术人员、操作工人均参加了学习，并研究总结出了工作状态最佳时的所有参数。 八、实施措施 措施五、6月24日，车间已装修好，换热管、胀管器等一些相关设施进入车间，并开始胀管试验，发现有部分管子胀接后根部贴合的不太好，分析查找原因，是换热管清洗的不够干净，又换一种清洗剂清洗后再试，解剖试块并作拉脱试验，结果很令人满意。 措施六、为控制硫、磷、铅等杂质的污染，我们让焊接过程在洁净的专用厂房焊接，焊前对管板、管子和焊丝进行了仔细的清洗，有关人员进施焊现场要换干净的棉制工作服、布鞋和胶皮手套。 八、实施措施 措施七、7月10日焊接试验中我们采用手工氩弧焊，发现焊缝成形粗糙、不平滑、不耐蚀和易应力集中。后选用自动钨极氩弧焊，焊缝成形美观了，但作表面渗透探