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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 开机前的准备 A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 电 380V 压缩空气 0.60~0.70MPa 蒸汽 170~200KPa 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 润滑油液位不得低于1/3 液压油液位不得低于1/3 作业员开机前先对所有介质管路进行排污 详细、认真记录操作日报表，并签名 等UHT操作工或主管通知才升机，封管 在封管时检查日期是否打印良好 封管结束时，移出打印轮 放下油墨瓶 封管结束后，检查分开成型环上手指轮是否在正确位置，必要时打开无菌室处理 UHT灌注结束后 两台机依次开机，间隔不小于1分钟 开机后，操作员迅速检查产品质量 检查包括：a、响包；b、非破坏性检查；c、破坏性检查； 接纸前、接PPP条前须清洁手，并用酒精消毒双手 严禁纸包材接触地面 正常生产中严禁将不良品送出无菌室 K、操作员有检查包装的责任，必须对品质绝对负责 L、检查出不良品，应立即处理，通知 如包装有轻微问题，可作好标记，并及时通知主管 如不能判断或问题严重，应立即停机，通知值班班长或值班技术员进行处理 操作工短暂离岗 须有工作代理人 交接好工作 降机时 降下程序使机器处于通风阶段 迅速处理不良品 注意爱护机器 认真作好每日的保养，特别是外部清洗 设备发生故障，根据《异常现象处理方法进行处理》，具体操作方法按《OM》手册处理 生产结束后 进行设备保养 处理废包 每个操作员有责任和义务搞好无菌室的环境卫生 每日工作结束后，须经主管同意后方可离岗 CIP 清 洗 脱 气 罐 （产 品入） （产品出） （均质机液压系统） TBA/19双氧水系统 预热1 双氧水罐中的双氧水加热 预热2 双氧水泵启动 双氧水填充 双氧水进入双氧水杯 喷雾 双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌 空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒 静止 三通阀打开 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * 消毒机发回信号 消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！ 按OK钮可以开机。 主 马 达 启 动 一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。 填充 产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，滑槽排出5~6包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。 生 产 纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果 通 风 生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。 通 风 结 束 此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。 停