循环水技术概述.docVIP

施工图说明 1.设计说明 1.1设计依据 陕西北元化工有限公司技改扩建50万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目实施计划； 业主提供的施工图设计资料及设备制造厂商提供的相关技术资料； 各相关专业提供的设计条件。 1.2设计范围 本设计为PVC装置所需循环水系统。 1.3系统描述 本设计采用独立的开式循环水系统，系统由4台冷却塔T-4211A～D、1套旁滤系统F-4211、1套水质稳定加药系统X-4211、1台监测换热器E-4211、3台加氯机V-4211A～C、4台循环水泵P-4211A～D，控制仪表及阀门、管道组成。 循环冷却水量最大为17324 m3/h，正常12388 m3/h，设计能力为 设计选用4台逆流式机械通风冷却塔。单塔设计参数为： 循环冷却水量：Q=4500m3/h，单塔平面尺寸为16.8× 配套风机：风量q=230x104 m3/ 功率： P=132kW/380V 每台风机设油温、油位和震动指示及报警。 循环水泵房设工作水泵3台，备用水泵1台。循环水泵的主要设计参数如下： Q=4588 m3/h，H= 为控制循环冷却水悬浮物含量，保证循环冷却水系统的正常运行，循环水系统设置1套全自动纤维球过滤器对部分循环水进行旁流过滤处理，过滤器的过滤水量为1000 m3/h，保证出水浊度 为及时掌握循环冷却水系统的运行情况，适时调整循环水稳定处理方案，循环冷却水系统配备模拟监测换热器1套，监测循环给水，设置在监测换热间内，能对腐蚀、结垢、污垢热阻的状况进行监测。 系统设置了1套加氯装置，共3台墙挂式加氯机，配套3台水射器。每台加氯机的能力为45kg/h。 系统设置了1套加药装置，包括2个溶液箱，2台搅拌器，2台计量泵，计量泵的能力为50l/h。 循环水系统补充水来自厂区生产生活给水系统，约355m3/h，直接补至吸水池 循环水排污水直接排入厂内雨水系统，辅助间的排水排入厂内污水系统。 流程图详见：T07049-420bEE06-01 1.4设计主要技术参数 循环水量：正常：12388m3/h，最大：17324 供水压力：0.52MPa 回水压力：0.25MPa 供水温度：32℃ 回水温度：42℃ 浓缩倍数：N=4 补充水量：355m3 排污水量：70.7m3 旁滤水量：1000m3 2.施工说明： 2.1图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米。管道标高除特殊注明外均为管中心标高。COP为管中心标高，BOP为管道内底标高。材料统计至界区线。 2.2管材选用及连接： W2、W7c、W8c、W10管线，DN≤300mm的采用无缝碳钢管，DN≥350mm的采用焊接钢管 CL加氯管线 DN32mm的采用无缝碳钢管，管道等级为B2RF1。DN 32mm的采用UPVC管，管道等级G1FF1，承插粘接 低压蒸汽：采用无缝钢管（B2RF4），除必要部分为法兰连接外，其余为焊接。 加药管：采用UPVC管（G1FF1），除必要部分为法兰连接外，其余为承插粘接。 室内排水管：采用PVC-U管（G1FF4），承插粘接； 室外排水管：HDPE双壁波纹管，单体密封胶圈承插连接，环刚度8KN／m2。 具体参见材控专业文件“管道材料等级表”。 2.3管道防腐 室内钢管及室外钢管地上部分采用两遍红醇酸底漆，两遍醇酸面漆，面漆的颜色按厂方要求设定。埋地部分采用环氧煤沥青冷缠带防腐，总厚度不小于0.6mm，水中钢制管道及构件采用8701防腐涂料二道底漆、三道面漆结构。 2.4埋地管道基础： 所有埋地钢管均采用原土直埋敷设，埋地管道的敷设必须坐在原土上，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。 高密度聚乙烯双壁波纹管、排水PVC-U管埋地部分采用200mm厚砂垫层基础，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。 2.5管道支撑： 本设计中管道的管架形式参见《管架标准图》（一~五册） HG/T 21629-1999和《室内管道支架及吊架》03S402。 除图示情况设置外，可根据现场布置情况，增加支架或吊架，材料现场统计。 2.6设备安装： 所有设备安装时，均应严格按照设计接管方位及生产厂的安装要求进行。基础施工应待设备到货并核对尺寸无误后方可进行。 流程图中点划线框内设备、管道由制造商供货。 2.7管道试压：本设计压力管线应进行试验，重力流管线应做闭水试验。 循环供水管线：工作压力为0.52MPa； 循环回水管线：管线工作压力为0.25 MPa； 生产水管线：管线工作压力为0.4 MPa； 循环水排污管线：为重力流管线。 管道验收应按《工业金属管道施工及验收规范》执行。 2.8管道保温 旁滤设备的外接管线（包括进出水和反洗进出水管）均需做电伴热，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。 蒸汽管线需做保温，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35